HRB400E/HRB500E高強度抗震鋼冶煉

LF—40t共用變壓器1#、2#鋼包精煉爐

方案及技術協(xié)議

西安重鑫電爐設備有限公司

2016-04-05

甲方：            特鋼有限公司

乙方：西安重鑫電爐設備有限公司

特鋼有限公司（以下簡稱甲方）與西安重鑫電爐設備有限公司（以下簡稱乙方）經(jīng)現(xiàn)場考察、技術交流，電話微信溝通，關于甲方新增一套《共用變壓器雙并聯(lián)雙精煉工位同時運行的LF鋼包精煉爐》， 西安電爐，西安電爐設備，西安電弧爐，西安精煉爐，西安礦熱爐，西安中頻爐 ，西安電渣爐，西安重鑫電爐設備有限公司，http://zjfs168.com.cn采用西安重鑫電爐設備有限公司國家專利：ZL 2011 2 0206558.7，就LF-40T雙并聯(lián)雙精煉工位同時、交叉冶煉鋼包精煉爐冶煉設備、工藝等事宜在誠信、守約的基礎進行充分交流，各負其責，達成以下協(xié)議：

概述：用戶現(xiàn)狀及要求：

1、甲方現(xiàn)場現(xiàn)有六套一電源二爐體的40噸中頻爐，平均  分鐘出一爐鋼，六臺爐子依次錯后出鋼。中頻爐出鋼36-45T。甲方現(xiàn)場有一套五機五流連鑄機一太，與上述六套中頻爐配合。

中頻爐到LF爐工位坐包測溫，鋼水溫度不得低于1540-1560度要求。

2、新爐與老爐同時煉，新LF爐滿足50分鐘出鋼，溫度達1650度。

3、 LF爐工位加合金10公斤，干燥石灰400公斤。

4、兩臺LF同時煉平均每分鐘升溫3度，單獨煉單工位LF爐平均每分鐘升溫4度。

5、用戶確保高壓過載調(diào)到4.2A,0.7秒，即252A/35KV電流。

6、甲方廠房柱距9米?？缇?2-24米

１、    LF爐技術說明及基本數(shù)據(jù)

１、１  設備特點及用途

本LF—40T鋼包精煉爐根據(jù)用戶要求，兩臺LF爐共用10000KVA/35KV變壓器，35KV高壓柜，實施同檔雙流，2#短網(wǎng)加長，加絕緣吊掛。重鑫專有技術

LF－40t鋼包精煉爐采用高架車載式布置，占據(jù)3柱距，南邊緊鄰連鑄機柱距，北邊緊鄰1號中頻爐，布置在該廠房西邊一排柱距位置（詳細見圖），變壓器放在該跨的西邊（和中頻爐一樣方向），加料、鋼包在東邊。1#LF出鋼位在東邊，2#LF出鋼位在西邊，中間是兩套短網(wǎng)、橋架、立柱升降、爐蓋等。兩臺LF爐共有2個出鋼工位，根據(jù)工藝要求，可在常壓下進行電弧加熱、加合金渣料、喂絲、測溫、取樣、人工觀察、吹氬攪拌等功能，與初煉爐配套，可對鋼液進行升溫、保溫、合金化、攪拌脫氧、脫硫、使鋼液溫度成分均勻、從而提高鋼液質(zhì)量，滿足現(xiàn)有轉爐與連鑄的匹配。

雙方職責：

甲方負責：工藝、操作正常：含合格鋼水、渣子凈化、合格合金、操作正常、水、氣、電、液等公輔設施提供，溫度的銜接，以及設備熱調(diào)試及正確煉鋼。

乙方負責：所供設備設計、制造、設備各部分供貨、現(xiàn)場指導安裝、冷調(diào)、以及相關該設備的安裝使用說明書、總圖、原理圖的提供。

甲方提供廠房、行車及供電參數(shù)如下：

1、             一次電壓：35KV

2、             立柱跨距：24m

3、             軌頂標高：     m

4、             行車起重量：  t、t三臺

路線描述：甲方天上有三臺行車，下面有出鋼車，為了確保天上地下物流順暢，南邊一號行車為LF爐上連鑄專用，中部行車機動使用，包括吊空包烤包，北邊行車在北邊使用，中頻出鋼用下面的鋼包車接鋼，每25分鐘一臺中頻爐出鋼，每臺中頻爐冶煉時間不超過兩個半小時，LF爐50分鐘出鋼；如每20分鐘一臺中頻爐出鋼，則每臺中頻爐冶煉不超過兩小時，LF爐40分鐘出鋼，工藝時間是出鋼到出鋼，進鋼到進鋼，連鑄配水及拉速、流數(shù)確保50分鐘或40分鐘一爐，此過程由甲方現(xiàn)場管理及生產(chǎn)嚴格執(zhí)行并完成。

新增LF工位電極升降裝置采用三相三臂支撐導電橫臂結構,橫臂與立柱連接采用不銹鋼報箍形式，在保證運行可靠性及安全性的前提下，通過合理設計，可實現(xiàn)最小的電極心圓直徑和最小的，穩(wěn)定的三相阻抗不平衡度。使包襯的浸蝕更為均勻，有效地提高包襯壽命。使精煉爐的能量制度更趨實際，合理，從而有效地降低了能耗及電極消耗。設備的機械，液壓及電氣系統(tǒng)具有以下優(yōu)點：

１、   包襯壽命更高

２、   升溫速度更快

３、   更高的運行可靠性

４、   維護更方便

５、   設備投資更節(jié)省

處理的典型鋼種主要有―――――

LF設備的基本任務：

───電弧加熱，補償隨后工序處理所需的溫降；

───常壓下鋼水成份的調(diào)整，加合金料，合金微調(diào)，并去除鋼水中的夾雜物；

───進行脫硫；

───做為中頻爐后序處理手段及連鑄機之間的緩沖，確保多爐連澆；

───升溫速度：4（單煉）3（共煉）℃/min

———吹氬攪拌使得溫度、成分均勻，將鋼有害中氣體部分脫出

1.2   基本設計條件

1.2.1  煉鋼設備

熔煉裝置：中頻爐

公稱容量：40t

鋼包尺寸: 見買方圖紙

包襯：

－－－－要求堿性襯

－－－－渣線部位建議采用MgO－C磚；－－－－建議各部位耐材厚度；

包壁：340m

包底：400mm

使用中的要求：

－－－－鋼包使用前應預熱到～950℃，以避免鋼水溫降過大；

－－－－使用中的鋼包周轉要迅速，以避免耐火材料溫度的波動；

1.2.3   LF－40t精煉爐處理：

－－－－平均爐容量               38-40t

－－－－最大                     45t

－－－－處理周期               　單30~35合煉50min

1.2.4   添加劑的條件

－－－為保證處理后達到較低的〔H〕值，所有添加劑必須保證是干燥的；

－－－－軟燒石灰CaO含量 ≥90%；

－－－－合金料粒度10～50mm；

1.2.5   公共設施條件

LF設備

－－－冷卻水

進水壓力       ＞3×105Pa

進水溫度       ＜32℃

冷卻水耗量     210m3/h

注：事故狀態(tài)下應急冷卻水60m3/h，持續(xù)20分鐘。

－－－變壓器冷卻水

進水壓力         ＜0.6×106Pa

進水溫度         ＜32℃

冷卻水的質(zhì)量符合GB10067.1－－88中要求。

－－－氬氣

壓力           （6～8）×105Pa

耗量            50~ 350  N1/min

純度             99.99%

－－－壓縮空氣

壓力            （3～5 ）×105Pa

耗量              5 Nm3/h

-------動力電            150kW            380V

1.3   工藝說明

在電爐出鋼過程中加入合金料進行調(diào)整成份，并加脫硫劑進行脫硫。

1.3.1    LF爐操作時間表

２.   設備說明

2.1   主要技術參數(shù)

序號      名稱                     數(shù)值                    備注

加熱裝置

電極直徑                     Φ350西安重鑫電爐13709218952mm              UHP電極

爐蓋上電極園直徑             Φ600mm

電極最大行程                  200西安重鑫電爐137092189520m

變壓器

額定容量                      10000KVA

一次電壓                       35kV

二次電壓                    270 ~ 24西安重鑫電爐137092189520~160V       有載調(diào)壓（共用）

二次額定電流                  24056總/12000 A分

5     加熱爐蓋結構

提升高度                      400mm

提升方式                                   板式鏈條－液壓缸

6     排煙方式                                    爐蓋上附有排煙口

7      LF爐鋼包車

最大承載量                    75t

行走速度                      2~20m西安重鑫電爐13709218952/min      可調(diào)

驅動方式                                     電機－減速器

調(diào)整方式                                     變頻調(diào)速

8    冷卻水

卻水壓力                      3×105Pa

耗量                         210m3/min

9    液壓系統(tǒng)

系統(tǒng)壓力                      12MPa                   可調(diào)

介質(zhì)                         水乙二醇

LF－40t鋼包精煉爐采用高架西安重鑫電爐13709218952車載式布置，設備主要組成如下

1)精煉鋼包

2)電極升降裝置

3)大電流線路 含銅鋼復合爆炸焊接水冷式導電橫臂（共用型）

4)加熱工位橋架及爐西安重鑫電爐13709218952蓋提升機構（含加熱爐蓋）

5)鋼包車及傳動系統(tǒng)

6)測溫，取樣裝置（用戶自備）

7)氬氣系統(tǒng)

8)壓縮空氣系統(tǒng)（用車間氣源）

9)冷卻水裝置

10)喂絲機（選用）

11)精煉變壓器

12)高壓電氣西安重鑫電爐13709218952系統(tǒng)

13)低壓動力電氣

14)低壓控制電氣

15)電極自動升降調(diào)節(jié)系統(tǒng)

16）液壓系統(tǒng)

2.2.1  LF-40t鋼包爐設備說明

1) 精煉鋼包: （兩套，備兩套）

精煉用鋼包比澆注鋼包要求更高更嚴格,它既是盛鋼水的容器又是精煉爐體,既作接受鋼水和澆注用,又作為精煉爐體用,受的熱負荷大，鋼液停留時間長西安重鑫電爐13709218952,它不僅要容納一定量的鋼水,還需留有必要的自由空間,為此精煉鋼包的設計，耐火材料的選用及壽命要求都有別于普通的澆注鋼包。

2) 電極升降裝置（兩套）

橫臂裝置采用三臂導電橫臂，抱箍連接，三根橫臂均為箱式結構，前部熱區(qū)進行強制水冷，保證了足夠的熱態(tài)強度及剛度，大大減化了用戶的備品備件管理，減少了設備的運行故障，使維護工作更為簡單，熱停工時間大為減小，電極的夾緊裝置置于橫臂中，具西安重鑫電爐13709218952有良好的工作環(huán)境，利用碟簧夾緊，液壓缸進行放松，工作可靠，維護調(diào)整極為方便。

３) 大電流線路（一分二）

包括變壓器二次出線并聯(lián)穿墻銅管、大截面內(nèi)水冷軟電纜、互感器、絕緣、吊掛、支架等組成，從變壓器出來到雙工位橫臂，從1號爐到2號爐橫臂處。

設計選用國產(chǎn)大截面水冷軟電纜，具有節(jié)約西安重鑫電爐13709218952銅材，阻抗值穩(wěn)定，防止磨損，使用壽命長，運行可靠，安裝方便，維修簡單等特點。

４) 加熱工位橋架及爐蓋提升機構（兩套）

加熱爐蓋為管式水冷爐蓋，焊有掛渣釘，預先打結—層耐火材料（用戶自備），設有排煙罩，合金料口，觀察孔等。加熱平臺是作爐蓋吊掛，提升，安裝電極立柱導向輪用。爐蓋升降機構由液壓缸，鏈條及連接件組成，拆裝爐蓋時首先把爐蓋放在鋼包上，再旋動垂直調(diào)節(jié)螺栓可把爐蓋放松，拆掉（或接上）爐蓋提升吊耳上的插銷，把爐蓋與提升機構拆開（西安重鑫電爐13709218952或裝上）。

５) 鋼包車及傳動系統(tǒng)（用戶已有）（兩套）

鋼包車是安放運送精煉鋼包的工具。用車運到LF加熱工位精煉，精煉完成后，車運行至吊包工位。鋼包車軌道中間基礎作成一定斜度，填以適當耐火層，萬一漏鋼時儲放漏液用。軌道兩端設有防事故用牽引設施，變頻調(diào)速。

６) 精煉爐變壓器（一套）

精煉爐用變壓器為鋼液升溫來提供能量，和電弧爐相比，鋼包爐液面平靜，電弧穩(wěn)定，熔池面直徑和自由空間比電弧爐更小，為了兼顧獲得盡可能高的升溫能力，盡可能小的包襯損耗，采用低電壓，大電流超短弧操作是必要的，考慮到生產(chǎn)線西安重鑫電爐13709218952平衡生產(chǎn)所需的升溫能力，選用8MVA精煉爐專用側出線變壓器，兩臺LF爐共用分流共檔。

額定容量                   10000KVA                   可超載20％

一次電壓                   35KV

二次電壓                   270 ~ 240~160V  V          有載調(diào)壓

二次額定電流                24095/12000A

鋼液升溫速率

1． 2P×864×西安重鑫電爐13709218952cosф×N

t = ────────── = 3.21℃/min（共用單臺）

60000×G×C西安重鑫電爐13709218952×2

注：

P―――變壓額定容量                             10000KVA

G―――鋼液重                                   38~45t

C―――鋼液比熱                                0.21KJ/KG. ℃

cosф―――功率因數(shù)                              0.78

N―――-鋼包爐熱效率                             0.45

７) 高壓供電設備（一套）

高壓開關柜系三相交流50Hz單母線系統(tǒng)，戶內(nèi)保西安重鑫電爐13709218952護型成套裝置，作為接受和控制35kv的電能之用。配用的35kv真空斷路器，具有開斷能力強、易維護、工作可靠等特點。因而特別適合于需要頻繁合分操作的冶金行業(yè)。成套裝置包括隔離開關真空斷路器手車、電流互感器、電壓互感器、組合式氧化鋅避雷器、R- C 過電壓保護裝置、高壓熔斷器，分別安裝在高壓開關柜內(nèi)。

８) 低壓供電設備（兩套）

低壓供電設備是由動力柜組成，用以完成向各低壓用電點提供電源，通過低壓斷路器和熔斷器來保護設備出現(xiàn)的短路故障。

9） ZX-GK04模糊智能自動控制及低壓控制設備  國家專利    （兩套）

低壓控制設備由主操作臺含IPC+PLC、變頻柜、液壓PLC信號柜、爐前操作臺等組成，可以完成高壓合分閘、電極升降、鋼包車行走控制、包蓋升降控制、西安重鑫電爐13709218952液壓泵站、加料開關、事故報警顯示等功能。本控制系統(tǒng)為本公司專為用戶設計，方便實用，故障率低，提高勞動生產(chǎn)率，為專利產(chǎn)品。

ZX-GK04模糊智能自動控制部分特點介紹：隨著社會主義市場經(jīng)濟進一步推進，節(jié)約型社會迫在眉捷的被提出推廣,而我國一些鋼廠、鑄鋼廠還在使用一些老式淘太的電弧爐、精煉爐等低水平高能耗的控制形式煉鋼；工廠綜合費用偏高，企業(yè)老總束手無策。那么如何最快捷的解決此問題呢？采用ZX-GK04模糊智能自動控制IPC+PLC控制技術以降低各項消耗指標，提高生產(chǎn)率為最佳解決方案。

我公司以實際情況出發(fā)，專業(yè)的針對煉鋼企業(yè)研制開發(fā)的計西安重鑫電爐13709218952算機電極自動調(diào)節(jié)器，可廣泛分品種應用于三相煉鋼電弧爐型的、直流電弧爐型的、鋼包精練爐型的等，系統(tǒng)采用當今的先進成熟技術，參考德瑪克電爐控制的先進經(jīng)驗，以目標函數(shù)為追蹤點、以分段數(shù)字曲線為控制手段，閉環(huán)接合爐子的機械-液壓-工藝-電器一提西安重鑫電爐13709218952體化考慮的智能型模糊控制技術，提高勞動生產(chǎn)力，并達到節(jié)能效果，為企業(yè)的技術改造提供了行之有效的辦法。

本調(diào)節(jié)系統(tǒng)由研華IPC586/610/P4/256M/80G工業(yè)控制計算機、韓國三星、或美國DELL19~21″LED液晶顯示器、高精度穩(wěn)壓電源、UPS不間斷電源、軍工專用WB信號隔離采集模板，日本三菱FX光電隔離模數(shù)轉換A/D模塊、D/A模塊或德國西門子西安重鑫電爐13709218952S7-300、日本三菱FX主機可編程控制器、阿托斯或美國派可控制閥板數(shù)據(jù)處理及ZX型專利控制軟件等組成。

一、    主要功能：

1.       自適應功能，20%~150%運行范圍，按照整定值，自動調(diào)節(jié)控制電弧電流；

2.       無干擾仿真畫面直觀逼真，冶煉參數(shù)顯示齊全準確；

3.       以數(shù)字形式顯示電流整定值，實測電弧電流、電弧電壓、耗電量等參數(shù)，并顯示其歷史曲線及動態(tài)三相平橫棒圖；

4.       顯示通斷電時間及電壓等級等輔助參數(shù)；

5.       顯示班次、爐次等管理參數(shù)；

6.       無干擾切換自動和手動工作狀態(tài)；

7.       預留USB通訊接口，可與上位機連網(wǎng)通訊，實現(xiàn)生產(chǎn)管理信息化；

8.       具有故障自證斷功能；

二、主要技術特點：

1． 操作簡單、直觀，人機對話效果非常友好；

2． 電極升降調(diào)速范圍大，能夠迅速提升電極；

3． 非靈敏區(qū)連續(xù)可調(diào)，可西安重鑫電爐13709218952根據(jù)爐況隨時調(diào)節(jié)非靈敏區(qū)的大小；系統(tǒng)響應時間短，調(diào)節(jié)精度高；

4． 穩(wěn)弧快，電流調(diào)節(jié)準確，電網(wǎng)沖擊??；

5． 由于采用PLC光電隔離控制，因而抗電磁干擾能力強，再加上系統(tǒng)采用模塊化設計，工作穩(wěn)定、可靠，故障率極低；

6． 采用PLC編程，可進行較為復雜的計算，如三相功率、電流、電壓平衡控制等，而且程序修改極為方便；

7． 操作簡單明了，維護方便；

8． 投資少，見效快。

9． 工藝性極強、軟件編程先進。

手動、自動隨意切換、全程記錄。

10）液壓系統(tǒng)（兩套）

本設備使用的液壓泵站，設有油箱，兩臺高壓西安重鑫電爐13709218952柱塞泵，高壓蓄能器及控制回路。其中電極升降采用比例閥控制，其它回路采用插裝閥控制。

LF液壓系統(tǒng)的執(zhí)行機構為：

三個電極升降柱塞缸

三個電極放松單向活塞缸

二個爐蓋升降缸

工作介質(zhì)為水乙二醇抗燃液壓液，壓力12Mpa，液壓站設在變壓器室下面。

11）冷卻水系統(tǒng)（兩套）

冷卻水系統(tǒng)由水分配器、回水箱、水壓表、水溫計等監(jiān)測系統(tǒng)組成。進水壓力不少于5×105Pa，水溫不超過32℃，每個水分配器上都設有電接點壓力表、電接點溫度計。當?shù)陀诨蚋哂谠O定值時將發(fā)出報警信號，提醒操作人員處理。

12）壓縮空氣系統(tǒng)] （兩套）

壓縮空氣系統(tǒng)是車間壓縮空氣經(jīng)氣體三連體（過濾器、壓力表、減壓閥）由空氣西安重鑫電爐13709218952分配器通過電磁換向閥控制，接向執(zhí)行機構。壓縮空氣壓力5×105Pa，爐子本體瞬時耗量2m3/min。

13）氬氣系統(tǒng)（兩套）

吹氬攪拌是鋼包精煉自始到終采用西安重鑫電爐13709218952的關鍵技術之一，關系著鋼液內(nèi)氣體及夾雜物的去除效果、溫度的均勻性。為取得吹氬攪拌的良好效果，又不使鋼液飛濺，必須嚴格控制吹氬強度、壓力及流量。手動控制。

系統(tǒng)由截止閥、節(jié)流閥、流量計、壓力表、調(diào)壓閥、電磁閥及快速接頭等組成。不同容量精煉爐鋼液壓強不同，精煉調(diào)試時通過觀察鋼液面沸騰情況，調(diào)節(jié)氬氣的壓力、流量、吹氬強度，以適應不同鋼種冶煉工藝的需要。氬氣入口壓力6×105Pa，純度99.99%。

14）喂絲機（兩套）

15）加料系統(tǒng)（兩套）

含加料架、料斗、震動給料機、承重、下料系統(tǒng)。電控等

三、 不包括的供貨范圍：

1）   鋼包精煉爐所需耐火材料。

2）   石墨電極。

3）   設備基礎預埋件。

4）   軌道及緊固件。

5）   液壓介質(zhì)。

6）          測溫熱電偶、取樣頭。

7）          工廠及基礎設施、安裝材料等

8）          不含安裝費，含指導安裝費。

9）          不包括設備的工廠水、西安重鑫電爐13709218952氣、電、液管線

10）      供貨不含用戶已有的裝備：除塵系統(tǒng)。

四、     賣方所提供技術文件及指導安裝調(diào)試

4、1    賣方所提供工程設計資料及技術文件

4、1、1 工程技術資料

機械：

————總裝圖、操作室、液壓站等工藝平面布置圖。

————安裝圖。

————備件和易損件圖紙。

————標準件清單。

————土建資料，主要指出各部分載荷分布及地腳螺栓分布及標高等設計條件。

電氣設備

————柜臺裝配圖。西安重鑫電爐13709218952

————配線圖。

————端子接線圖。

————電氣原理圖。

4、1、2 所提交技術文件

————總技術文件，包括所供機械及電氣設備詳細說明書。

————設備出廠合格證書。

————設備安裝說明書。

————操作及維護手冊。

五、    設計分工及設備分交范圍

5、1   設計分工

本套鋼包精煉爐乙方設計范圍為乙方供貨范圍，并提供相應設備說明書、安裝說明書等。并提供LF精煉爐設備基礎資料，包括控制室、短網(wǎng)布置及吊掛、液壓站的工藝布置資料。

在LF設備成套設計中不包括LF爐除塵系統(tǒng)的設計，只提出西安重鑫電爐13709218952鋼包蓋的除塵口與外部除塵設備的接口位置。

設備公共設施供貨分交點如下：

———冷卻水箱到短網(wǎng)、到爐子之間水冷管線用戶安裝制造負責，工廠進出水由用戶接至水箱法蘭處。

———液壓站到油缸之間管線及附件用戶安裝制造負責。

———爐用控制柜到控制柜、控制西安重鑫電爐13709218952柜到爐子用電點之間管線及附件用戶安裝制造負責。

————氬氣空氣由氣源到用氣點用戶安裝制造負責。

————短網(wǎng)管線、支架的安裝

———工廠管線設計由工廠負責。

六、       標準與測試

6、1   本設計執(zhí)行標準

GB50056-93              電熱設備電力裝置設計

GB10067-1-88            電熱設備基本技術條件       通用部分

GB10067.7.2-88           電熱設備基本技術備件       精煉爐

GB5083-85               生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計       總則

ZXDL/QM—00001        西安重鑫電爐設備有限公司   質(zhì)量手冊

ZL 2011 2 0206558.7   國家專利《共用變壓器雙并聯(lián)雙精煉工位同時運行的LF鋼包精煉爐》

GB/T  19000—2000      質(zhì)量管理體系標準            基礎和術語

GB    5083—1999       生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則

GB/T  10066.1—2004    電熱設備的試驗方法           第一部分：通用部分

JB/T   5000.1—1998    重型機械通用技術條件         產(chǎn)品檢驗

JB/T   5000.3—1998    重型機械通用技術條件         焊接件

JB/T   5000.10—1998   重型機械通用技術條件         裝配

GB/T   5959.2—1998   電熱設備的安全      對電爐設備的特殊要求

GB     5959.1—2005   電熱裝置的安全      第一部分：通用要求

GB/T   10067.1—2005   電熱裝置基本技術條件    第一部分：通用部分

GB/T   10067.2—2005   電熱裝置基本技術條件    第二部分：電弧加熱裝置

JB/T    8594—1997     鋼包精煉爐

度量單位：采用公制

6、2    賣方所供設備的質(zhì)量檢測

對于賣方所供設備，在設西安重鑫電爐13709218952備從賣方工廠交貨前，要進行質(zhì)量檢測，方式如下：

A：賣方在買方人員在場的情況下對設備進行檢測和試運行，在交貨時提供檢測證書和測試報告。

B：賣方在買方人員不在場的情況下對設備進行檢測和試運行，所獲得的報告及證書提供給買方。

7、     工程進度表 周期三個半月（  月  日）

—在合同生效前的圖紙上任何改動在滿足買方使用要求及協(xié)商后對買方都是可行的。

—合同生效后如買方提出更改，須將賣方設計制造費用相應增加，交貨時間相應延長。

—設備的運輸時間在進度表中未計。

附件一  售后服務保證： 設備的安裝與調(diào)試、買方人員培訓技術服務

1、安裝和監(jiān)督

賣方現(xiàn)場服務人員保證全過程參加設備指導安裝與調(diào)試。

所有待安裝的設備和各種供應源由賣方的技術人員依據(jù)技術說明和圖紙要求指導安裝。

賣方的現(xiàn)場服務人員在任何情況下保證所供設備質(zhì)量。用戶安裝，并負責安裝材料，用戶負責將水、電、氣、液管線供貨并安裝到指定位置：含水由短網(wǎng)、橫臂、電纜、爐子其他部位到水箱之間，爐蓋到水源之間，液壓由系統(tǒng)到油缸之間，電器柜與柜及柜與設備之間管線。

2、安裝監(jiān)督服務

賣方的現(xiàn)場服務人員將對賣方所供設備確保以下服務內(nèi)容：

——同買方的合作關系。

——所有的現(xiàn)場施工的供貨者、分包商同買方技術人員之間的協(xié)調(diào)。

——根據(jù)進度表保證工程進度。

——按進度表檢查安裝工作的順序。

——檢查、檢驗主要安裝項目如：

·設備的楔固

·機構設備的組裝

·檢查安裝公差（誤差）、水平度、對中、機構連接等。

·根據(jù)賣方的安裝規(guī)范所做的全部安裝工作。

——所有電氣設備安裝監(jiān)督，如：電氣控制盤、臺、柜的就位，電纜管道的制作和安裝、電纜的鋪設、連接等。

安裝工作完畢，賣方做完最后檢查后，確定各種試驗，安裝完畢，雙方根據(jù)安裝過程記錄，確認無誤，進行安裝完畢簽字確認書。

3、調(diào)試工作監(jiān)督

設備的調(diào)試、冷熱試車均由買方的熟練操作人員完成。

這些試驗將在賣方的現(xiàn)場技術人員的監(jiān)督、指導下進行。按照試驗階段由賣方制定的程序和試驗技術規(guī)定進行，冷調(diào)正常，雙方出具冷調(diào)驗收報告。

買方負責熱調(diào)，作熱試車時，買方按賣方的要求，進行合同中規(guī)定的試驗生產(chǎn)和性能試驗。熱調(diào)正常，雙方出具熱調(diào)驗收報告。

冷試車后在雙方商定的時間內(nèi)進行熱試車。

3.1 試驗程序

——在雙方商議好后，共同確定試驗的組織和進度。

——準備試驗所需的材料、工具、儀表儀器和公用設施一覽表。

——主要試車階段：

·冷試車   賣方負責

·熱試車   買方負責

·性能試驗買方負責

每個階段的試驗將由賣方現(xiàn)場代表指揮。

3.2 調(diào)試監(jiān)督服務

賣方將保證下列服務

主要操作內(nèi)容的監(jiān)督、檢查、管理。如：

——共同設施系統(tǒng)的檢驗

——液壓設備的順序試驗

——高、低壓電纜在連接前的絕緣試驗

——開關柜的操作試驗

——電機、設備正確動作試驗

——控制順序和連鎖功能試驗

——保護繼電器的調(diào)定

——各項設備或組裝件的無負荷動作試驗和調(diào)定

冷試車完畢，試車被視為成功，買方將向賣方簽發(fā)一份初步驗收試驗證書。隨后，賣方代表同意開始作熱試車試驗。

負荷試車由雙方監(jiān)督下進行。

當熱試車被認為試成功的，買方可以進行最終的實驗驗收。實驗期間，將建立試驗結果記錄。

3.3 軟件調(diào)試

調(diào)試由賣方完成，買方負責監(jiān)督。

4、人員培訓及售后服務

1 ）賣方派到買方的技術人員

a 在試車階段：嚴格按設計聯(lián)絡的規(guī)定執(zhí)行。

b 安裝指導：在指導安裝過程中，賣方技術人員應該在現(xiàn)場對買方的安裝人員進行技術交底，并協(xié)助買方人員解決安裝時出現(xiàn)的問題，人員數(shù)量2人，服務時間約15天/人。

c 調(diào)試服務：設備安裝完成之后，買方人員在賣方人員的指導下進行調(diào)試，調(diào)試包括設備的冷態(tài)和熱態(tài)調(diào)試，與此同時，賣方專家對買方人員進行設備操作培訓和設備維修培訓。計算機和PLC調(diào)試工作由賣方完成，買方給予配合。

d 售后服務：合同工程結束后，賣方仍有義務派遣人員訪問買方，調(diào)查設備的運行情況和操作情況。對出現(xiàn)的問題提供幫助，4小時內(nèi)作出答復，如需去人，36小時抵達。

e 設備的試車時間：冷態(tài)調(diào)試及熱態(tài)調(diào)試約為15天，賣方應派遣合格的技術人員進行服務，其費用已包括在總合同價格內(nèi)。

f 買方應對賣方現(xiàn)場服務人員提供工作的方便條件，配備現(xiàn)場服務辦公室，必要的工作設施和工具。

2 買方派到賣方的技術人員

a 設計審查：在初步設計完成后，買方派有關人員到賣方進行設計方案審查。

b 人員培訓：對于設備知識及操作、維修方面的人員培訓可以在買方進行，也可在賣方進行專業(yè)知識的講座及培訓。如買方指出需要對工藝進行操作培訓時，賣方應負責聯(lián)系培訓現(xiàn)場。

c 賣方設備的檢查和出廠驗收：當賣方設備制造完成后，應及時通知買方派有關人員赴賣方檢查設備制造質(zhì)量，參加并監(jiān)督出廠試驗。

附 件 1 ：LF-40T 工 藝說 明

1.1  簡述

1.2  LF-40T爐設備主要功能及技術參數(shù)

1.3  工藝流程描述

1.1 簡述及買方要求

本技術規(guī)格書是為賣新建“共用變壓器雙工位雙并聯(lián)同時運行LF40t鋼包精煉爐系統(tǒng)” 而編制的,作為六臺40噸中頻爐與連鑄設備的中間環(huán)節(jié)，能夠調(diào)節(jié)中頻爐與連鑄間的生產(chǎn)節(jié)奏,同時具備吹氬攪拌、合金成分微調(diào)、升溫、保溫、加料喂絲的功能。買方原配六臺40T中頻爐,一臺5機5流150方連鑄,本雙工位同時交叉冶煉LF-40T與之匹配。

1）基本條件

1.1）產(chǎn)品方案

精煉爐處理鋼種見下表（此表以后由用戶提供）

1.2鋼水出鋼溫度正常情況下為1650℃，到精煉爐鋼水溫度為～℃。

1.3經(jīng)精煉爐處理后的鋼水溫度：

為1580～1600℃。

2、 對LF鋼包精煉爐的技術要求

2.1、LF鋼包精煉爐應具備在規(guī)定時間內(nèi)對鋼水進行升溫、脫氧、脫硫、成分微調(diào)、吹氬攪拌等功能，確保精確控制鋼水溫度及成份并使其均勻化。

2.2、新建精煉爐主要起鋼水升溫作用，經(jīng)精煉爐處理后的鋼水升溫溫度為80℃。

3、設備布局

3.1、精煉爐主體設備布局：根據(jù)煉鋼廠現(xiàn)有設備布局情況，新建精煉爐只能建在轉爐與中頻爐之間三柱距內(nèi)。

3.2、除塵系統(tǒng)布局：為了保證精煉爐生產(chǎn)期間的除塵效果，除塵位置不宜太遠,但又不能干涉，可借助中頻爐除塵，但甲方必須確保環(huán)保過關。

以上具體布置應根據(jù)煉鋼廠現(xiàn)有廠房實際情況進行設計。

4、設備選型及規(guī)定：

4.1、設備選型（新建的精煉爐位置見附圖示）

建設單系統(tǒng)雙工位同時交叉冶煉，即變壓器、高配等均1套系統(tǒng)，低配、電控、冷卻、液壓，精煉平車為兩個（在線）。

4.2、建議使用產(chǎn)品

⑴、自動化PLC建議采用日本三菱或德國西門子公司產(chǎn)品,計算機為臺灣研華。

⑵、變壓器采用西安或江蘇變壓器廠產(chǎn)品。

⑶、高壓柜采用西安產(chǎn)品。

⑷、液壓系統(tǒng)要求采用全進口產(chǎn)品。（油泵：德國力士樂或意大利阿托斯、美國派克產(chǎn)品；液壓閥：采用力士樂產(chǎn)品；油缸：中國產(chǎn)品）。

⑸、爐蓋升降采用鋼性聯(lián)接。爐蓋的加料、測溫和觀察孔均為傾角式。

5、作業(yè)周期（min）

要求每分鐘按照大于3～3.2℃以上的升溫速度進行設計，鋼水純升溫時間，按30～34min設計。

1.2  LF爐設備主要功能及技術參數(shù)

1.2.1  LF爐的主要功能

a．常壓下電弧加熱升溫、測溫取樣，最終溫度控制精確從而可以優(yōu)化連鑄開澆溫度。

b．底吹氬氣攪拌，使鋼液溫度均勻，成份均勻、純凈。

c．合金微調(diào)，配用合金加料系統(tǒng)，使得成份控制準確，通過鐵合金元素或鋁或喂絲可以高效地達到最終要求的化學成份。

d．喂絲，配用喂絲機，使得鋼液脫硫、脫磷、脫氧，改變夾雜物形態(tài)和分布以及準確控制合金元素，同時具有合金收得率高，鋼液溫降小，環(huán)境污染小。

e．排煙除塵，配用排煙除塵系統(tǒng)，可有效地控制煙氣排出，使煙塵排放量達到環(huán)境保護的要求。

f．緩沖、調(diào)節(jié)冶煉與連鑄的節(jié)拍，以利連續(xù)生產(chǎn)。

1.3 工藝流程描述

1.3.1工藝描述

在中頻爐出鋼前，首先將鋼包準備好，鋼包在規(guī)定的加熱制度下，將包襯表面溫度加熱到950℃以上。然后將載有鋼包的鋼包車開到出鋼工位，并接通Ar氣管路，等待出鋼。

當中頻爐內(nèi)的鋼水的成份、溫度均達到目標值時，即可出鋼。出鋼過程根據(jù)分鋼種工藝參數(shù)的要求接通吹氬口并相繼加入適量的造渣劑，提前造渣，為LF爐精煉贏得更多的時間。

1.3.2  LF工藝描述

1.3.2.1  LF總體工藝描述

吊車將鋼水包吊到鋼包車的吊包工位，此時接通氬氣管路，進行吹氬。然后將鋼包車開至加熱工位，定位油缸插銷對鋼包車鎖定，鋼包蓋下降，測溫加渣料，電極下降，開始通電加熱（根據(jù)測溫選擇供電制度）在加熱的過程中采用較小的吹氬量進行攪拌，第一階段通電時間約為8min，基本達到熱平衡，鋼液溫度不再下降，這時停止通電，提起電極，同時進行底吹攪拌，以使鋼水成份及溫度的均勻，之后進行測溫取樣。在等待快速化驗結果的同時，繼續(xù)進行通電加熱。

當試樣分析結果出來后，LF的主操作員根據(jù)化驗分析值與鋼種目標值之間的差距，通過計算，計算出需要加入的合金料的種類和數(shù)量，并控制上料系統(tǒng)

在規(guī)定的時間內(nèi)將規(guī)定牌號和數(shù)量的鐵合金料，經(jīng)上料系統(tǒng)分別稱量、輸送到LF的合金受料斗，此時斷電將電極升起，打開受料斗閥門，合金料即可加入鋼包中，從而達到合金微調(diào)的目的。加入合金料后，增大吹氬強度，加速成份的均勻，選擇二次電壓和電流以最佳能量輸入方式繼續(xù)加熱約20min，使鋼水的成份和溫度達到規(guī)定的目標，此時進行最后一次測溫取樣，然后包蓋升起，鋼包車開動，使加熱處理后的鋼水在喂絲工位進行喂絲處理，采用雙線喂絲喂入鋁線或鐵鈣線，進行終脫氧、脫硫，作夾雜物的變性處理。在喂絲過程中用較小的氬氣量軟吹，在喂絲裝置上設有顯示喂入長度的計數(shù)器和速度控制器，當以一定的速度喂入預定長度時，喂絲機會自動停止喂絲。在喂絲完成后鋼包車開至吊包工位。

1.3.2.2 幾個具體工藝操作說明

（a）溫度控制工藝說明

LF的主要功能之一，就是在一定的時間內(nèi)，將鋼水溫度加熱到規(guī)定的溫度值。

首先甲方工藝人員根據(jù)不同鋼種的不同化學成分，計算出各鋼種的液相線溫度，再根據(jù)連鑄機中間包所需的鋼水過熱度和大包到中間包的熱損失來確定鋼包到達連鑄機回轉臺時的鋼水溫度。考慮到精煉到連鑄機的運輸距離后，即可確定出LF的出站溫度。

根據(jù)LF的處理周期和加熱升溫速度，確定出鋼包到達LF的進站溫度。同樣根據(jù)出鋼時的溫度損失和中頻爐到精煉爐之間的距離也可計算出中頻爐的出鋼溫度。

溫度控制計算還要考慮到添加渣量和合金料時的溫度損失。

（b）吹氬工藝說明

在LF精煉過程中，實行全程吹氬。不同階段采用不同的吹氬強度。在加熱時采用弱吹氬，使鋼液發(fā)生輕微蠕動，不能使鋼液暴露；在加料、測溫取樣時，采用強吹氬。喂絲后采用軟吹氬。通過手動控制吹氬實現(xiàn)即可。

根據(jù)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，確定弱吹氬流量約40-55升/分，強吹氬流量約120-165升/分。設備投產(chǎn)后，需向用戶提供若干吹氬曲線，以滿足生產(chǎn)的需要，用戶根據(jù)鋼水量多少，透氣磚程度，鋼液表面觀察來確定。

（c）合金加料工藝說明

用戶對鋼水成分化驗后，其成分若達不到目標值則必須添加適量合金材料。因此需要有一個合金量添加計算操作，用戶進行該過程必須遵循以下兩點原則：

鋼水在加熱第一階段結速后，進行取樣分析，試樣送到集中化驗室化驗，試樣結果送到操作室，必須快而準。LF的爐長根據(jù)化驗分析值與鋼種目標值之間的差距，快速進行計算，計算出需要加入的合金料的種類和數(shù)量，控制上料系統(tǒng)加入。

爐長或主操作員不僅要計算出準確的合金料添加量，以避免合金材料或時間的浪費，而且要以成本最低為先決條件，選擇優(yōu)化計算。

1.3.2.3 主要工藝過程

a 溫度控制過程

b 吹氬控制過程

c合金加料過程

1.3.3 工藝流程圖

工藝流程圖

中頻爐依次出鋼

吊包工位

左或右鋼包車開至加熱工位

LF爐精煉處理

測溫取樣

鋼包車開至喂絲工位

鋼包車開至吊包工位

氬氣

鋼包透氣磚

合金、渣料上料

合金、渣料加料

測溫取樣

造渣劑

合金

鋼包吊出至連鑄

綜上所述：通過增加本臺設備，在甲方原材料及合金成分正常、操作正確的情況下，可使中頻爐出鋼溫度降低，同時雙并聯(lián)同時交叉冶煉LF節(jié)能降耗，產(chǎn)品鋼水合格率大大提高，中頻爐噸鋼消耗耐材、電耗大大降低，勞動生產(chǎn)率提高，基本可在增加LF爐的情況下不增加運行成本，同時提高產(chǎn)品的合格率，擴大產(chǎn)品品種，冶煉中頻爐不能冶煉的新品種。如果要提高經(jīng)濟效益，可將一號中頻爐去掉，而不減產(chǎn)，不增加座機費，保證質(zhì)量，增加收益。

西安重鑫電爐設備有限公司

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