（1） 主要應(yīng)用：LF鋼包精煉爐可承接初煉爐（電弧爐，平爐，轉(zhuǎn)爐）的鋼水精煉，是滿足鑄造設(shè)備或連鑄連軋設(shè)備的重要的精煉設(shè)備。該設(shè)備是連接電弧爐和鑄造設(shè)備的中間環(huán)節(jié)，是提高鋼水質(zhì)量，擴大品種等方面合理安排工藝過程中起著非常重要的作用。

根據(jù)LF鋼包精煉爐技術(shù)要求并參照國家有關(guān)標準進行設(shè)計。

LF單臂或三臂鋼包精煉爐采用半坑或高架式車載式布置，采用水冷式銅鋼復合導電橫臂結(jié)構(gòu)，根據(jù)工藝要求，可在常壓下進行電弧加熱、加合金渣料、喂絲、測溫、取樣、人工觀察、吹氬攪拌等；與初煉爐配套，可對鋼液進行升溫、保溫、脫硫，具有合金成份微調(diào)、合金加料等功能，使鋼液溫度成份均勻，從而提高鋼液質(zhì)量。

LF工位電極升降裝置采用三相單臂支撐導電銅管加導電短臂結(jié)構(gòu)。在保證運行可靠性及安全性的前提下，通過合理設(shè)計，可實現(xiàn)最小的電極心圓直徑和最小的、穩(wěn)定的三相阻抗不平衡度。使包襯的浸蝕更為均勻，有效地提高包襯壽命。使精煉爐的能量制度更趨合理，從而有效地降低能耗及電極消耗。設(shè)備的機械，液壓及電氣系統(tǒng)具有以下優(yōu)點：

１、   包襯壽命更高

２、   升溫速度更快

３、   更高的運行可靠性

４、   維護更方便

５、   設(shè)備投資更節(jié)省

LF設(shè)備的基本任務(wù)：

───電弧加熱，補償隨后工序處理所需的溫降；

───常壓下鋼水成份的調(diào)整，并去除鋼水中的夾雜物；

───進行脫硫；

───做為電弧爐后序處理手段的緩沖；

───升溫速度：平均約3.2-4℃/min

（2）設(shè)備組成：1鋼包及鋼包車，2電極升降裝置（包括導電橫臂和立柱升降機構(gòu)，其傳動形式分變頻電機+減速機+繩輪傳動和液壓驅(qū)動2種，電極升降裝置為全水冷導電橫臂和導電短臂+水冷銅管形式）；3（節(jié)能短網(wǎng)水冷銅管式）；4加熱橋架；5比例閥、變量泵液壓系統(tǒng)；6冷卻水系統(tǒng)；7氬系統(tǒng)，8鋼包車及鋼包；9變壓器；10電氣控制系統(tǒng)（變頻調(diào)速+zx-GK04模糊智能自動控制系統(tǒng)和工控機+控制;11\高壓柜（10KV,35KV）12、其他選型裝備含加料系統(tǒng)、濾波補償系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等