西安重鑫電爐設(shè)備有限公司是專業(yè)從事釩氮合金爐的設(shè)計(jì)、研發(fā)、制造、安裝、調(diào)試的高新技術(shù)企業(yè)。

西安重鑫電爐設(shè)備有限公司經(jīng)過長期研究實(shí)踐，成功設(shè)計(jì)出應(yīng)用于釩氮合金、多晶硅、納米材料加工、粉末冶金材料加熱的一種立式感應(yīng)加熱密閉爐，并榮獲國家專利。

本實(shí)用新型公開了一種立式感應(yīng)加熱密閉爐，包括立式感應(yīng)爐體和用于控制所述立式感應(yīng)爐體整個(gè)工作過程的控制部分以及用于輔助所述立式感應(yīng)爐體完成整個(gè)工作過程的輔助部分，所述立式感應(yīng)爐體的上部依次設(shè)置有預(yù)熱筒和上部過渡段，且所述立式感應(yīng)爐體的下部依次設(shè)置有冷卻系統(tǒng)、進(jìn)氣段、下部過渡段以及出料裝置。本實(shí)用新型提供操作簡單且使用安全可靠，能降低能耗并提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，是集機(jī)械、電氣自控、變頻以及熱學(xué)等多門學(xué)科為一體的新型材料加熱制造專用設(shè)備。

隨著經(jīng)濟(jì)建設(shè)及國防工業(yè)的不斷發(fā)展，要求冶金企業(yè)提供質(zhì)優(yōu)價(jià)廉、精細(xì)優(yōu)良的材料。因此，冶金企業(yè)在工藝設(shè)置上不斷進(jìn)行改進(jìn)，并采用現(xiàn)代化技術(shù)來實(shí)現(xiàn)其生產(chǎn)過程的精確、高效、增產(chǎn)及降耗的目的。

采用加熱方法生產(chǎn)新產(chǎn)品已歷史久遠(yuǎn)，通過一種多種固體與氣體加熱反應(yīng)生成一種新產(chǎn)品已成為中國乃至全世界眾所周知的方法，而此方法大部分采用電阻加熱或簡單的感應(yīng)線圈加熱，且大多采用臥式敞開爐，其設(shè)備技術(shù)簡單，各類問題特別多：電耗高、加熱溫度受限、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，原材料浪費(fèi)巨大，設(shè)備復(fù)雜、操作繁瑣，熱停工時(shí)間長，究其原因，主要是設(shè)備的設(shè)計(jì)不合理。

眾所周知，原材料消耗、人力資源消耗以及能源消耗是冶金企業(yè)的三大消耗成本，所以采用新型設(shè)備以降低各項(xiàng)指標(biāo)是，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，乃是當(dāng)務(wù)之急。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種操作簡單、使用安全可靠，且能降低能耗以及提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的立式感應(yīng)加熱密閉爐。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種立式感應(yīng)加熱密閉爐，包括立式感應(yīng)爐體和用于控制所述立式感應(yīng)爐體整個(gè)工作過程的控制部分以及用于輔助所述立式感應(yīng)爐體完成整個(gè)工作過程的輔助部分，其特征在于：所述立式感應(yīng)爐體的上部依次設(shè)置有預(yù)熱筒和上部過渡段，且所述立式感應(yīng)爐體的下部依次設(shè)置有冷卻系統(tǒng)、進(jìn)氣段、下部過渡段以及出料裝置。

所述立式感應(yīng)爐體采用的上料系統(tǒng)為具有防爆功能的電動(dòng)給料系統(tǒng)，且所述電動(dòng)給料系統(tǒng)將物料由傳送裝置輸送并依次經(jīng)過相連的一級(jí)料斗、二級(jí)料斗和預(yù)熱筒，所述預(yù)熱筒上部和下部均安裝一個(gè)熱電偶，且所述預(yù)熱筒的頂部法蘭與加料裝置相連，所述預(yù)熱筒的下部法蘭與立式感應(yīng)爐體的上端相連。

所述預(yù)熱筒采用內(nèi)壁設(shè)有耐火材料的雙層水冷結(jié)構(gòu)。

所述立式感應(yīng)爐體為殼式結(jié)構(gòu)，且所述立式感應(yīng)爐體由感應(yīng)器和分布在所述感應(yīng)器周圍起約束磁場作用的磁軛組成；其中，所述感應(yīng)器內(nèi)外兩側(cè)均涂有耐火膠泥，且所述耐火膠泥內(nèi)側(cè)為保溫材料和石墨爐襯，所述立式感應(yīng)爐體的中部法蘭與架體相連，且所述立式感應(yīng)爐體的底部法蘭與冷卻系統(tǒng)的上端相連。

所述冷卻系統(tǒng)由管道、閥門和兩個(gè)水箱組成，且所述冷卻系統(tǒng)采用內(nèi)壁設(shè)有耐火材料的雙層水冷結(jié)構(gòu)；其中，所述冷卻系統(tǒng)的底部設(shè)置有一環(huán)形加氣口，且所述環(huán)形加氣口與配有可調(diào)節(jié)氨氣流量閥門的管道相連，所述冷卻系統(tǒng)上部和下部均安裝一個(gè)熱電偶，且所述冷卻系統(tǒng)的中部法蘭與架體相連，所述冷卻系統(tǒng)的下部法蘭與出料裝置相連。

所述出料裝置采用防暴式震動(dòng)給料機(jī)。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、操作簡單、使用安全可靠，整個(gè)感應(yīng)加熱密閉爐為立式密閉布置，且采用具有防爆功能的上料系統(tǒng)自動(dòng)上料給料，通過上部雙密封受料裝置進(jìn)入爐內(nèi)，料物靠重力邊加熱邊自上而下運(yùn)行，并與下部充進(jìn)來的氣體匯合反應(yīng)，生成所需產(chǎn)品。

2、能降低能耗并提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單，節(jié)約了原材料，減少了能耗，從而降低了生產(chǎn)成本，是集機(jī)械、電氣自控、變頻、熱學(xué)、耐火材料學(xué)等多門學(xué)科為一體的新型材料加熱制造專用設(shè)備。