1、  精煉的內(nèi)容脫氧、脫硫；去氣、去除夾雜；調(diào)整鋼液成分及溫度。 西安電爐，西安電爐設(shè)備，西安電弧爐，西安精煉爐，西安礦熱爐，西安中頻爐 ，西安電渣爐，西安重鑫電爐設(shè)備有限公司，http://zjfs168.com.cn西安重鑫13709218952

2、  爐外精煉的手段渣洗：最簡(jiǎn)單的精煉手段；真空：目前應(yīng)用的高質(zhì)量鋼的精煉手段；攪拌：最基本的精煉手段；噴吹：將反應(yīng)劑直接加入熔體的手段；調(diào)溫：加熱是調(diào)節(jié)溫度的一項(xiàng)常用手段。

3、  主要的精煉工藝LF(Ladle Furnace process)；AOD(Argon-oxygen decaburizition process );VOD (Vacuum oxygen decrease process) ;RH (Ruhrstahl Heraeus process);CAS-OB(  Composition adjustments by sealed argon -oxygen blowing  process) ；喂線 (Insert thread) ；鋼包吹氬攪拌(Ladle argon stirring)；噴粉( powder injection )。Mafengqa，

4、  LF爐：LF爐指一種利用鋼包對(duì)鋼水進(jìn)行爐外精煉的設(shè)備。LF爐(LADLE FURNACE)即鋼包精煉爐，是鋼鐵生產(chǎn)中主要的爐外精煉設(shè)備。它的主要任務(wù)是： ①脫硫 ②溫度調(diào)節(jié) ③精確的成分微調(diào) ④改善鋼水純凈度 ⑤造渣 在LF爐生產(chǎn)中建立過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，主要用來解決以下問題： ①實(shí)時(shí)接收生產(chǎn)計(jì)劃，按照計(jì)劃動(dòng)態(tài)組織生產(chǎn)。 ②按照爐次對(duì)LF爐生產(chǎn)進(jìn)行實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)跟蹤。③通過冶金模型的計(jì)算，實(shí)現(xiàn)作業(yè)過程的優(yōu)化，同時(shí)并向操作人員提供操作指導(dǎo)。 ④向下工序提供LF爐作業(yè)數(shù)據(jù)。 ⑤向工藝人員提供生產(chǎn)數(shù)據(jù)的歷史追溯.LF爐一般指鋼鐵行業(yè)中的精煉爐。 實(shí)際就是電弧爐的一種特殊形式。最常用的精煉方法；取代電爐還原期；解決了轉(zhuǎn)爐冶煉優(yōu)鋼問題；具有加熱及攪拌功能；脫氧、脫硫、合金化LF  精煉爐LF鋼包精煉爐可供初煉爐（電爐、中頻爐、AOD爐、轉(zhuǎn)爐）鋼水精煉、保溫之用。是滿足優(yōu)鋼、特鋼生產(chǎn)和連鑄、連軋的重要冶金設(shè)備。具有常壓電弧加熱、脫氧去氣、吹氬攪拌、加料調(diào)整成分、測(cè)溫、取樣、脫磷脫硫等功能。特 點(diǎn)1.采用三相電極三(單)支臂、水冷爐蓋，具有電極旋轉(zhuǎn)和平移鋼包車兩種結(jié)構(gòu)，占地少，適于舊車間改造。可選鋼包傾動(dòng)機(jī)構(gòu)，進(jìn)行扒渣操作。2.采用機(jī)械傳動(dòng)、PLC控制、液壓或氣動(dòng)電極夾緊，水冷電纜設(shè)備簡(jiǎn)單，易于使用維護(hù)，可靠性高。3.具有包底吹氬(氮)裝置，可以人工(或機(jī)械)包頂加料，吹氧(輔助脫碳.脫磷)。4..配合各種小型熔煉爐生產(chǎn)各種特殊鋼，最小單爐處理鋼水量 6-8T，單爐處理時(shí)間 25-35min。常規(guī) LF爐工藝操作1.電爐EBT出鋼，出鋼過程加合金、加渣料(石灰、螢石等2%)，底吹氬、通電升溫、化渣，10分鐘取樣分析，加渣料(1％)，測(cè)溫取樣，加合金看脫氧，準(zhǔn)備出鋼。2.一般30－50分鐘，電耗般30－50分鐘，電耗50－80kwh/t；西安重鑫13709218952ＬＦ精煉爐工藝實(shí)踐[/h2]摘要 概述了西安重鑫有限公司煉鋼廠３０ｔ鋼包精煉爐投產(chǎn)的基本工藝狀況、冶金效果，包括鋼水加熱、底吹氬、成分控制、脫氧和鋼液純凈度控制?！?近年來，鋼鐵冶金新技術(shù)、新工藝得到了長(zhǎng)足的發(fā)展，而爐外精煉技術(shù)作為其中重要的一環(huán)，及它對(duì)提高鋼的內(nèi)在質(zhì)量、改善鋼材的性能、滿足品種鋼冶煉的需求已經(jīng)越來越引起人們的重視。ＬＦ精煉爐因其設(shè)備投資較少、精煉效果明顯而迅猛發(fā)展，已成為開發(fā)鋼種、提高質(zhì)量的主要精煉設(shè)備之一，國內(nèi)已形成了轉(zhuǎn)爐＋ＬＦ爐＋連鑄的工藝路線。西安重鑫電爐研制的“公用變壓器公用短網(wǎng)雙并聯(lián)、同時(shí)運(yùn)行、雙工位ＬＦ鋼包精煉爐”于２０10年８月投產(chǎn)熱試，經(jīng)過３個(gè)月的工藝實(shí)踐，ＬＦ精煉爐已發(fā)揮其良好的精煉脫氧優(yōu)勢(shì)，連接轉(zhuǎn)爐與三機(jī)三流連鑄，有效地起到了改善鋼的內(nèi)在質(zhì)量和控制鋼水溫度的作用。

ＬＦ爐的設(shè)備概況　 工藝技術(shù)參數(shù)　 公稱容量：３０ｔ　 正常處理鋼水量：３０ｔ　 最大處理鋼水量：３２ｔ　 最小處理鋼水量：２０ｔ　 變壓器額定容量：５５００ｋＶＡ＋２０％　 一次電壓：１０ｋＶ　 二次電壓：２１５Ｖ—１８９Ｖ—１５０Ｖ　 調(diào)壓方式：無勵(lì)磁調(diào)壓 前三檔為恒功率，后三檔為恒電流　 精煉周期：～２２ｍｉｎ２ＬＦ精煉工藝制度及鋼水處理效果　 工藝流程：轉(zhuǎn)爐——２×ＬＦ爐——連鑄——轉(zhuǎn)爐的冶煉周期為２２ｍｉｎ，連鑄的生產(chǎn)周期為１６mｉｎ～１７ｍｉｎ。為保證生產(chǎn)連續(xù)快速進(jìn)行，xi'anzhongxin西安重鑫采用２mｉｎ～１７ｍｉｎ。為保證生產(chǎn)連續(xù)快速進(jìn)行，臨鋼煉鋼廠采用２座ＬＦ爐配１座連鑄機(jī)的生產(chǎn)工藝，且本廠ＬＦ工藝的特點(diǎn)是精煉周期較短，這就給ＬＦ精煉造渣工藝帶來了較大難度。在熱試期間，煉鋼廠采取了多種造渣脫氧工藝，經(jīng)過反復(fù)比較，最終形成了比較適合煉鋼廠的一套工藝制度。

6、  VD/VOD爐基本情況：

VD 的功能僅是真空加攪拌，VOD 是Vacuum and stir and injection oxygen；VD主要應(yīng)用于軸承鋼脫氧；VOD 主要用于不銹鋼冶煉；西安重鑫13709218952

一、設(shè)備用途：VD型鋼包精煉爐可對(duì)鋼水進(jìn)行真空脫氣處理及真空下合金成分微調(diào)及氬氣攪拌。VOD型鋼包精煉爐是在真空下吹氧、脫碳、真空除氣、真空下合金成分微調(diào)，主要用于精煉超低碳不銹鋼和電工純鐵等。

二、主要形式：VD/VOD型鋼包精煉爐可采用單獨(dú)工位，也可采用雙工位，真空罐為高架式或地坑式布置，也可采用車載式，真空罐蓋的移動(dòng)方式可采取旋開式或車載移開式。

三、設(shè)備組成：VD/VOD型鋼包精煉爐由真空罐、真空罐蓋及罐蓋提升機(jī)構(gòu)、鋼包、氧槍機(jī)構(gòu)、真空加料裝置、測(cè)溫取樣和觀察系統(tǒng)、氧氣系統(tǒng)、氬氣系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、機(jī)械泵式西安重鑫真空泵系統(tǒng)等組成。

四、VD工藝：以軸承鋼冶煉為例1.軸承鋼最重要的性能指標(biāo)是疲勞壽命。2.影響軸承鋼壽命的重要指標(biāo)是鋼中氧含量，鋼中[O]控制在10ppm為好。3.最好水平[O] ＝3－5ppm。國內(nèi)10ppm左右。4.控制鋼中非金屬夾雜物和碳化物級(jí)別。5.GCr15是最常用軸承鋼：%C：0.95-1.05；%Mn:  0.9-1.20；%Si:0.40-0.65；%Cr: 1.30-1.65  S,P<0.0206.冶煉工藝：UHP＋LF+VD（或RH）+CC：LF出鋼后，扒渣（倒渣）2/3，渣層厚度應(yīng)保持40－70mm，扒渣時(shí)間<3min。扒渣完畢LF鋼包入VD處理工位，接通氬氣，調(diào)節(jié)流量50－80NL/min，同時(shí)測(cè)溫、取樣，加入硅石2 kg/mm，調(diào)整爐渣堿度R=1 .2－1 .5。測(cè)溫、取樣后VD加蓋密封，抽真空。真空泵啟動(dòng)期間，調(diào)整氬氣流量保持30 －40NL/min。真空保持時(shí)間：真空啟動(dòng)后，工作壓力達(dá)到67 Pa時(shí)，保持時(shí)間≥15min。真空保持期間調(diào)整氬氣流量 70NL/min左右，并通過觀察孔觀察鋼水沸騰情況，及時(shí)調(diào)整，保持均勻沸騰。終脫氧后解除真空、開蓋、測(cè)溫，軟吹15－25min，氬氣流量 70-100NL/min左右，控制渣面微動(dòng)為宜。軟吹結(jié)束后，測(cè)溫、取樣，加保溫劑出鋼，出鋼溫度1530－1540℃。

五、VOD 工藝：以冶煉超低碳不銹鋼為例1.初煉爐將碳控制在0.2－0.5％，P<0.03%以下；2.鋼液溫度為1630℃；3.初煉爐除渣后，將VOD鋼包吊入真空室，接底吹氬，開始抽真空，此時(shí)溫度1550-1580℃;4.當(dāng)真空度達(dá)到13－20kpa時(shí)，開始吹氧脫碳；5.碳含量降低的同時(shí)，提高真空度，保鉻不氧化；6.當(dāng)碳合格時(shí)，停止吹氧，加大真空到100Pa以下，并加大攪拌，進(jìn)一步脫碳，鋼液溫度達(dá)到1670－1750℃；7.加合金、微調(diào)成分、加鋁吹氬攪拌幾分鐘后，破真空澆鑄。西安重鑫