西安重鑫電爐設(shè)備有限公司EBT-60電弧爐技術(shù)參數(shù)及供貨范圍（國家專利）

一.概述

西安重鑫電爐EBT-60t煉鋼電弧爐，是通過電弧加熱，西安電爐，西安電爐設(shè)備，西安電弧爐，西安精煉爐，西安礦熱爐，西安中頻爐 ，西安電渣爐，西安重鑫電爐設(shè)備有限公司，http://zjfs168.com.cn把電能轉(zhuǎn)換成電弧的熱能熔化廢鋼，進(jìn)而再將熱能轉(zhuǎn)化為化學(xué)能進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，生成我們所需求的鋼種，一般過程還要吹氧、加合金、熔劑石灰、螢石等，后面配精煉爐和鑄造或連鑄。西安重鑫電爐的電弧爐作為一個(gè)初步熔化廢鋼爐，采用超高功率高阻抗方式、爐蓋旋開頂裝料、EBT偏心底出鋼方式，結(jié)構(gòu)采用全液壓及四連桿爐蓋提升或爐蓋頂升旋開型式，減少電纜長度及扭曲，減少短網(wǎng)阻抗。冶煉一般采用吹氧噴碳造泡沫渣埋弧冶煉操作工藝，高電壓長電弧操作，西安重鑫電爐該項(xiàng)工藝可以大大提高爐內(nèi)有功功率輸入，降低功率損失。同時(shí)配大大縮短冶煉周期，降低電耗。出鋼溫度一般控制在1600～1650℃。置爐門水冷碳氧槍，可加快冶煉速度，吹氧助熔、噴碳還原，碳氧共吹，吹氧脫碳等工藝的實(shí)施。

西安重鑫電爐EBT-60t主要用于普鋼、特鋼的冶煉。采用IPC+PLC模糊智能控制系統(tǒng)，節(jié)能降耗。

二.  西安重鑫電爐EBT-60t電弧爐設(shè)備主要組成部分及特點(diǎn)

西安重鑫電爐EBT-60t電弧爐采用堿性爐襯，用來熔煉建材鋼、結(jié)構(gòu)鋼、碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼、不銹鋼、工模具鋼、軍工鋼等品種。

2.1EBT-60t電弧爐西安重鑫電爐組成部分：

2.1.1電弧爐本體部分：

2.1.1.1EBT管式水冷爐體

2.1.1.2管式水冷爐蓋，含除塵、加料口

2.1.1.3爐蓋提升及旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)

2.1.1.4傾爐裝置

2.1.1.5電極升降裝置，含水冷銅鋼復(fù)合爆炸焊接     導(dǎo)電橫臂

2.1.1.6大電流線路

2.1.1.7冷卻水系統(tǒng)

2.1.1.8壓縮空氣系統(tǒng)

2.1.1.9集中潤滑系統(tǒng)

2.1.1.10爐門氧槍設(shè)備爐壁燒嘴

2.1.2電氣設(shè)備

2.1.2.1高壓供電系統(tǒng)

2.1.2.2電爐變壓器42MVA

2.1.2.3串聯(lián)電抗器6300Kvar

2.1.2.4低壓配電系統(tǒng)

2.1.2.5基礎(chǔ)自動(dòng)化控制系統(tǒng)

2.1.2.6自動(dòng)化儀表系統(tǒng)

2.1.2.7電爐三電系統(tǒng)材料

2.1.3電爐液壓系統(tǒng)

2.1.3.1液壓泵站

2.1.3.2控制閥臺(tái)

2.1.3.3中間配管

2.1.4輔助設(shè)備

2.1.4.1鋼水罐車

2.1.4.2電極接長及存放裝置

2.1.4.3料藍(lán)

2.1.4.3合金輔料加料系統(tǒng)

2.2 EBT-60t電弧爐西安重鑫電爐特點(diǎn)：13709218952

本臺(tái)電弧爐設(shè)備有以下主要特點(diǎn)：

▲ 高阻抗超高功率電爐冶煉技術(shù)，爐型結(jié)構(gòu)高架式，整體傾動(dòng)平臺(tái)，齒形底座（德國技術(shù)）；

▲ 采用四孔＋導(dǎo)流罩＋屋頂罩形式的除塵方式，滿足環(huán)保要求

▲     采用最先進(jìn)的西安重鑫電爐國家專利工控機(jī)IPC+PLC 模糊智能控制，機(jī)電液一體化，最大限度的保證冶煉的靈敏度、死區(qū)及可靠性，已達(dá)到節(jié)能降耗。（國家專利）

▲     水冷鋼銅復(fù)合導(dǎo)電橫臂及大截面水冷電纜，提高其導(dǎo)電率，降低電耗；（專有技術(shù)）

▲采用管式水冷爐蓋、管式水冷爐壁結(jié)構(gòu)，壽命長，運(yùn)行穩(wěn)定，分體上、下爐殼結(jié)構(gòu)，圓形結(jié)構(gòu)型式。

▲立柱采用中頻淬火處理，延長使用壽命。13709218952

▲ 爐蓋上加料口為管式水冷翻板，即可保證加料順利進(jìn)行，又可確保非加料時(shí)封閉煙氣溢出保護(hù)受料斗。

▲爐蓋旋轉(zhuǎn)采用四連桿技術(shù)、西安重鑫電爐使得水冷電纜位移小、短網(wǎng)長度短、阻抗減小、電損失減少、電耗降低、占地面積縮小。（消化引進(jìn)國外技術(shù)）

▲電爐設(shè)備為爐蓋提升或頂升旋開、頂裝料、全液壓、偏心底出鋼。

▲ 冶煉采用造泡沫渣、埋弧冶煉技術(shù)。減少電損失，降低電耗，提高熔化率。

▲電爐采用爐門碳氧槍技術(shù)，提高熔化率，縮短冶煉周期，降低電耗。

▲ 電爐爐蓋旋轉(zhuǎn)采用比例閥模擬量控制，提高爐蓋旋轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性。

▲ 電爐爐體傾動(dòng)采用手動(dòng)操作桿比例閥模擬量控制，13709218952提高設(shè)備運(yùn)行的靈敏性與平穩(wěn)性。

▲ 液壓系統(tǒng)液壓泵（兩用一備）、比例閥采用進(jìn)口（力士樂或PARK公司產(chǎn)品），油箱為不銹鋼油箱。

▲液壓設(shè)有電極升降不導(dǎo)電報(bào)警裝置，以防止電極折斷。

▲ 變壓器設(shè)計(jì)按不抽芯設(shè)計(jì)制造、使用。

▲ 變壓器調(diào)壓方式為有載電動(dòng)調(diào)壓，串聯(lián)外置電抗器。強(qiáng)迫有循環(huán)水冷卻。變壓器可長期過載20%。

▲爐門自溢渣操作，爐下人工控制打水；

▲電爐液壓站設(shè)置蓄能器，在停電狀態(tài)下可以完成一次出鋼動(dòng)作。

3.電弧爐設(shè)備使用環(huán)境

▲海拔不超過 2000m；

▲環(huán)境溫度: 0～40℃ 范圍內(nèi)；

▲使用地區(qū)最濕月每日最大相對(duì)濕度的月平均值不大于90％；

▲周圍沒有導(dǎo)電塵埃，爆炸性氣體及能嚴(yán)重?fù)p失金屬和絕緣的腐蝕性氣體；

▲沒有明顯的振動(dòng)和顛簸。

4.冶煉周期：

冶煉周期：  約90min（出鋼--出鋼），其中：

通電時(shí)間：    75 min（20℃→1650℃） 吹氧量 30-40m3/t鋼水

輔助時(shí)間：    15 min  其中：  加料 （三次）   9min

出鋼            3min

維修及出鋼口填料 3min

5.年產(chǎn)鋼水能力（連續(xù)作業(yè)）

年作業(yè)率按83%考慮， 一年按300天計(jì)算。

平均冶煉周期 T = 90 min/爐

平均出鋼量  60噸/爐

年生產(chǎn)時(shí)間  T總=300天/年24h小時(shí)/天60分鐘/小時(shí)=288000噸/年

6.電弧爐設(shè)備的主要參數(shù)

序號(hào)	項(xiàng) 目 名 稱	技術(shù)性能參數(shù)
1	電爐爐型	交流高阻抗超高功率電弧爐
2	電爐公稱容量	60t
3	電爐平均出鋼量	60t
4	最大出鋼量	65t
5	留鋼量	6～8t
6	變壓器額定容量	42MVA
7	一次側(cè)電壓	35kV
8	二次電壓	620～550～3401V  17級(jí)（暫定）
9	電抗器額定容量	6300 kVar
10	平均冶煉周期	90min
11	爐殼直徑	5400mm
12	出鋼方式	EBT出鋼
13	電極直徑	500mm
14	電極極心圓直徑	Φ1150±10mm
15	電極升降行程	4000 mm（暫定）
16	電極升降速度	9/6 m/min
17	爐壁和爐蓋型式	水冷爐壁，水冷爐蓋
18	爐蓋提升高度	450mm
19	爐蓋旋轉(zhuǎn)角度	65°
20	爐蓋升降時(shí)間	升≤15s，降≤15s
21	爐蓋旋開時(shí)間	20s
22	電極臂型式	銅鋼復(fù)合全水冷導(dǎo)電橫臂
23	電極冷卻方式	噴淋冷卻
24	爐子傾動(dòng)角度	出鋼側(cè)20°（EBT）出渣側(cè)15°
25	出鋼/出渣傾動(dòng)速度	0～1°/s
26	回傾速度	0～3°/s
27	電極松脫方式	液壓缸碟簧式
28	吹氧噴碳粉方式	爐門氧槍
29	出渣方式	熱潑渣

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