LF-80T鋼包精煉爐方案報價

國家專利產(chǎn)品

項目負責(zé)人：姚   建

聯(lián)系電話：13709218952

辦公電話： 029-89386755  F AX：029-86717939

高 新 技 術(shù) 企 業(yè) 統(tǒng) 一 編 號：0761101B0192

ISO9001：2000CQC證書編號：00107Q13347R0S/6100

陜重集團西安重鑫電爐設(shè)備有限公司

二零一七年三月二日

LF-80T鋼包精煉爐

綜述LF-80t技術(shù)方案

專利號：ZL2006 2 0135948.9

專利號：ZL2011 2 0206558.7

一、一臺 LF-80t鋼包精煉爐主要工藝技術(shù)參數(shù)、二、共用變壓器、高壓柜雙并聯(lián)精煉爐

現(xiàn)場實際情況為：貴公司所上項目要滿足五機五流小方胚150*150連鑄， 西安電爐，西安電爐設(shè)備，西安電弧爐，西安精煉爐，西安礦熱爐，西安中頻爐 ，西安電渣爐，西安重鑫電爐設(shè)備有限公司，http://zjfs168.com.cn拉速在2.6-2.7米/分,也要在37分鐘拉完一爐，鋼好電爐基本滿足，而電爐即便是有留鋼操作，有爐門爐壁吹氧噴碳，也要經(jīng)歷數(shù)次加料，穿井、熔化、氧化、還原，那么升溫、保溫、成分微調(diào)、還原氣氛，吹氬攪拌，成分均勻、合金均勻、溫度均勻都得在LF爐實施完畢，而一臺LF爐顯然費勁，也無法緩沖，兩臺LF爐又顯多余，故建議采用本公司一臺半精煉爐西安重鑫電爐國家專利技術(shù)，即采用共用變壓器共用高壓柜雙并聯(lián)方式冶煉專利。

以上方案完全解決出鋼量，與連鑄時間、鋼水量匹配，中間緩沖問題，還節(jié)能降耗，提高產(chǎn)量的，減少爐襯損失的工藝設(shè)備布局，我公司七年前專利，以在重慶、河北、東北實施。見方案二。

方案描述：

方案一（常規(guī)方案）、單臺變壓器配單臺鋼包冶煉

A、機械設(shè)備部分

1、基本工藝參數(shù)

額定容量 80T   鋼包直徑  Φ3030

電極直徑  Φ400  （超高功率電極）

電極極心園Φ650

電極升降速度

自動    4.8/3.6  m/min     上升/下降（暫定，可調(diào)整）

手動    6.0/4.8  m/min     上升/下降（暫定，可調(diào)整）

電極升降行程 2800

爐蓋提升高度 500

2、鋼包車： 采用電機—減速機驅(qū)動方式（采用萬向接連接方式），調(diào)速方式：采用變頻器調(diào)速，要有拖纜裝置。鋼包車行走速度3~20米/MIN,定位精度±10MM

3、液壓系統(tǒng)

變壓泵        恒壓變量泵（進口產(chǎn)品）

電極控制方式   進口比例方向+PLC控制

工作介質(zhì)       水一乙二醇    （遵循使用采購三原則）

系統(tǒng)壓力       12MPA

4、管式水冷爐蓋：要有加料孔和除塵孔。

5、其它設(shè)備，如：水冷系統(tǒng)、加熱橋架、短網(wǎng)、電極夾持和爐蓋提升系統(tǒng)等，按精煉爐常規(guī)配置執(zhí)行。事故水0.2~0.3KG,100M3/H

B、電氣部分

1、精煉爐變壓器： 16000KVA（油水冷卻器），過載能力20%，（暫選長春三鼎變壓器，申達）一次電壓：35K，二次電壓：310 ~270~190V，13級有載電動調(diào)壓（遠/近程操作、含重瓦斯保護，可超載20%），二次電流34212A。

2、高壓柜：GBC-40.5,冶金頻繁操作專用，三臺，與低壓柜，變壓器控制連接、連鎖，專供，施耐德寶光真空泡。

3、電氣及自動化：采用西安重鑫電爐專利產(chǎn)品，節(jié)能降好的模糊智能控制系統(tǒng)，使得電能制度匹配合理，合理的靈敏度、死區(qū)控制，空間三維數(shù)學(xué)模型，非常貼近實際應(yīng)用，全程超20%可調(diào)，100%啟動能力，手動自動無干饒切換，并且互為備用，采用西門子S7—300PLC或1500，或日本三菱

STEP1500或STEP7采用V5.5或V5.4，Wincc采用V7.0或V6.2版本，各種聯(lián)鎖齊全，要有完整的監(jiān)控和報警系統(tǒng)，如：壓力、溫度和流量，弧流、弧壓等。

4、電極升降控制系統(tǒng)，采用PLC—電液比例調(diào)節(jié)閥，數(shù)量為三用一備。

5、鋼包車采用變頻器控制，臺灣臺達品牌。

6、液壓系統(tǒng)介質(zhì)水-乙二醇，使用三原則確保（甲方采購），進口比例閥，確保停電提電極功能。

三、輔助設(shè)備的設(shè)計及配置

供方選型、設(shè)計參數(shù)，與主系統(tǒng)同時設(shè)計，留出回路的輸入、輸出控制口，同時提供相應(yīng)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)及型號，以備需方采購。喊集中潤滑，喂絲機、加料連接、電極存放裝置等

冶煉周期37分鐘，正負3分，（自動加合金，合金烘烤，鋼包烘烤850度以上），變壓器額定容量16000KVA/35KV

二次電壓：310~270~190V（13級有載電動調(diào)壓）

二次電流：34212A

IPC計算機+PLC控制，電極升降三相采用比例閥無級變速，液壓系統(tǒng)采用恒壓變量泵，鋼包車采用變頻調(diào)速。管式水冷爐蓋，含第四孔除塵，第五孔加合金料。

超高功率石墨電極直徑UHP400mm，電極分布園直徑650mm，電極升降最大行程2800mm

爐蓋提升高度：400MM

液壓系統(tǒng)工作壓力12MPa可調(diào)，液壓介質(zhì)：水乙二醇

氬氣壓力（6～8）×105Pa，耗量50~ 450  N1/min, 事故狀態(tài)：1.6MPA.純度             99.99%

冷卻水系統(tǒng)耗量~300m3/h

方案二、《共用變壓器雙并聯(lián)雙精煉工位同時運行的LF鋼包精煉爐》，采用西安重鑫電爐設(shè)備有限公司國家專利：ZL 2011 2 0206558.7和電爐模糊智能控制兩專利，通過兩臺精煉爐雙聯(lián)并聯(lián)短網(wǎng)，共用一臺變壓器，一臺高壓柜，經(jīng)過專有的低壓電控系統(tǒng)，可以實現(xiàn)兩臺精煉爐單獨冶煉、交叉冶煉與同時冶煉的目的，從而達到為企業(yè)降低投資成本，降低消耗，提高產(chǎn)能，創(chuàng)造效益的效果。雙聯(lián)精煉爐是一種新型節(jié)能降耗、安全有效的精煉爐，提高電爐與連鑄之間的緩沖能力，備份能力。

共用變壓器、高壓柜雙并聯(lián)精煉爐

總功率15000KVA，兩個冶煉工位功率任意在7500KVA可調(diào)節(jié)（可超載20%），交叉出鋼時另一臺可直接升到15000KVA，化合金、石灰等，注：化合金和石灰、螢石等剛好是一臺高功率化完另一臺開始化，同時并聯(lián)短網(wǎng)總電阻小于兩個的任何一個電阻，加之節(jié)約輔助時間不停電，一臺出鋼、進鋼另一臺還在冶煉，所以使用效率也高，所以總的說來使用效率、電效率均得以提高，16000KVA變壓器不能滿足的，15000KVA變壓器卻可以滿足生產(chǎn)，并且電耗低，出鋼時間短，總功率不變，浪費減少，即便每臺70分鐘出一爐，也是每35分鐘就可以交一爐鋼到連鑄，而電爐那邊也是一對一電爐精煉，確保精煉爐的五大功能：升溫、保溫、合金成分微調(diào)、充分吹氬攪拌合金氣體夾雜物均勻和排出氣體、電爐與連鑄之間的緩沖（時間節(jié)奏35分鐘以內(nèi)一爐，單臺70分鐘以內(nèi)，耐材少損少，每臺功率?。?，造合理的堿性渣。我公司在河北方正集團8000KVA/35KV變壓器，同時供兩套45噸LF鋼包精煉，每臺50分鐘一爐鋼，每25分鐘交一爐精煉好的鋼水上連鑄，連鑄坯大，拉速快，前面配轉(zhuǎn)爐25-28分鐘一爐，后面配連鑄，完全滿足，生產(chǎn)正常。上圖為共用變壓器

A、機械設(shè)備部分

1、基本工藝參數(shù)（一套變壓器、高壓柜，兩套鋼包車、橋架、爐蓋、爐蓋提升裝置、液壓、氬氣系統(tǒng)、水系統(tǒng)、鋼包、公用短網(wǎng)、兩套電極升降系統(tǒng)）

額定容量   80T       鋼包直徑  Φ3030

電極直徑  Φ400      （超高功率電極）

電極升降速度

自動    4.8/3.6  m/min     上升/下降（暫定，可調(diào)整）

手動    6.0/4.8  m/min     上升/下降（暫定，可調(diào)整）

2、鋼包車： 采用電機—減速機驅(qū)動方式（采用萬向接連接方式），調(diào)速方式：采用變頻器調(diào)速，要有拖纜裝置。

3、液壓系統(tǒng)

變壓泵        恒壓變量泵（進口產(chǎn)品）

電極控制方式   進口比例方向+PLC控制

工作介質(zhì)       水一乙二醇

4、管式水冷爐蓋：要有加料孔和除塵孔。

5、其它設(shè)備，如：水冷系統(tǒng)、加熱橋架、短

網(wǎng)（右圖公用）、電極夾持和爐蓋提升系統(tǒng)等，按精煉爐常規(guī)配置執(zhí)行。

B、電氣部分

1、精煉爐變壓器： 15000KVA（油水冷卻器），過載能力20%，（暫選長春三鼎變壓器，申達）一次電壓：35K，二次電壓：310~270~190V，13級，有載電動調(diào)壓（遠/近程操作、含重瓦斯保護），2、高壓柜：GBC-40.5,冶金頻繁操作專用，三臺，與低壓柜，變壓器控制連接、連鎖，專供，施耐德寶光真空泡。

3、電氣及自動化：采用西安重鑫電爐專利產(chǎn)品，節(jié)能降好的模糊智能控制系統(tǒng)，使得電能制度匹配合理，合理的靈敏度、死區(qū)控制，空間三維數(shù)學(xué)模型，非常貼近實際應(yīng)用，全程超20%可調(diào)，100%啟動能力，手動自動無干饒切換，并且互為備用，采用西門子S7-1500或S7—300PLC或1500，或日本三菱

STEP7采用V5.5或V5.4，Wincc采用V7.0或V6.2版本，各種聯(lián)鎖齊全，要有完整的監(jiān)控和報警系統(tǒng)，如：壓力、溫度和流量，弧流、弧壓等。

4、電極升降控制系統(tǒng)，采用PLC—電液比例調(diào)節(jié)閥，數(shù)量為三用一備。

5、鋼包車采用變頻器控制，臺灣臺達品牌。

6、液壓系統(tǒng)介質(zhì)水-乙二淳，使用三原則確保（甲方采購），進口比例閥，確保停電提電極功能。

三、輔助設(shè)備的設(shè)計及配置

供方選型、設(shè)計參數(shù)，與主系統(tǒng)同時設(shè)計，留出回路的輸入、輸出控制口，同時提供相應(yīng)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)及型號，以備需方采購。喊集中潤滑，喂絲機、加料連接、電極存放裝置等

冶煉周期60-70分鐘/每工位，30-35分鐘出一爐，（自動加合金，合金烘烤，鋼包烘烤850度以上），變壓器額定容量8000KVA/35KV

二次電壓310~270~190V（13級有載電動調(diào)壓）

二次電流：34212A/單臺117106-34212A

IPC計算機+PLC控制，電極升降三相采用比例閥無級變速，液壓系統(tǒng)采用恒壓變量泵，鋼包車采用變頻調(diào)速。管式水冷爐蓋，含第四孔除塵，第五孔加合金料。

超高功率石墨電極直徑HP400mm，電極分布園直徑650mm，電極升降最大行程2800mm

如用單臂三相精煉爐電極直徑HP400mm，電極分布園直徑600mm，電極升降最大行程2800mm

爐襯壽命更高，生溫效率更好。三相極心圓更小，成本更低，維護減少，備品備件減少

爐蓋提升高度：400MM

液壓系統(tǒng)工作壓力12MPa可調(diào)，液壓介質(zhì)：水乙二醇

氬氣壓力（6～8）×105Pa耗量50~ 450  N1/min，純度99.99%，事故氬1.6MPA

冷卻水系統(tǒng)耗量~2*300m3/h

行車軌面標高24m，150t行車兩臺

精煉爐變壓器上級電力變壓器標配容量

16000X 1.5=24000KVA（根據(jù)用戶供電選擇SVC裝置）

附加合金料系統(tǒng)加料輸送系統(tǒng)。

公用變壓器公用高壓柜雙并聯(lián)LF-80T所含內(nèi)容

1）電極升降機構(gòu)（含立柱、銅鋼復(fù)合板導(dǎo)電橫臂 ）	2套
2）加熱橋架及導(dǎo)向輪組	2套
3）短網(wǎng)	1套
4）水冷爐蓋	2套
5）爐蓋提升機構(gòu)	2套
6）水冷系統(tǒng)	2套
7）液壓站	2套
8）壓縮空氣系統(tǒng)	2套
9）底吹氬系統(tǒng)（2通路）	2套
10）鋼包車	2套
11）四線喂絲機	2套
13）四孔位電極存放及連接裝置	2套
14）自動加料系統(tǒng)	2套
15）變壓器15000KVA/35KV	1套
16）高壓柜GBC-40.5KV	1套
17）鋼包	2套

80TLF供貨范圍及報價

序號	名稱	數(shù)量（套）	重量（T）	價格（萬元）		備注
1	LF主體機械結(jié)構(gòu)					橋架
1.1	鋼包裝配	1
1.2	水冷爐蓋	1				管式、含加料除塵孔，共五孔
1.3	加熱橋架	1				含爐蓋提升、橋架、爐蓋提升裝置
1.4	電極升降機構(gòu)	1				含導(dǎo)電橫臂
1.5	鋼包車	1				電機減速機
1.6	液壓及油缸	1				不銹鋼油箱，進口比例閥、變量泵
1.7	水冷系統(tǒng)	1				有壓、無壓結(jié)合、含相關(guān)儀表、傳感器
1.8	氬氣系統(tǒng)	1				含儀表、閥門、匯流排、銅管路、不銹鋼軟管
1.9	氣動系統(tǒng)	1				空壓機、儲氣罐、氣閥站
1.10	短網(wǎng)系統(tǒng)	1				水冷電纜、出墻銅短網(wǎng)、銅管、互感器、軟連接、隔磁支架
2	LF電氣
2.1	高壓柜GBC-40.5KV	1				35KV
2.2	變壓器	1			長變、中特、金龍	16000MVA/35KV 有載
2.3	低壓電氣柜及自動化控制系統(tǒng)	1				含IPC+PLC
3	LF輔助設(shè)備
3.1	電極接長裝置	1				四位
3.2	集中潤滑系統(tǒng)	1				電動
4	指導(dǎo)安裝調(diào)試
5	運輸	1
6	合計	1

以上所有項目生效后110天全部制作完畢。

方案二：采用公用變壓器、高壓柜雙并聯(lián)增加萬元，即可增加一個加熱工位，增加內(nèi)容：低壓動力、自動化控制、短網(wǎng)、電極升降系統(tǒng)、加熱橋架爐蓋提升系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、管式水冷爐蓋、導(dǎo)電橫臂、氬氣系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、鋼包車。

采用單臂三相升降系統(tǒng)，可每工位減少10萬元。

項目負責(zé)人：姚   建       聯(lián)系電話：13709218952

辦公電話： 029-89386755  F AX：029-86717939

高 新 技 術(shù) 企 業(yè) 統(tǒng) 一 編 號：0761101B0192

ISO9001：2000CQC證書編號：00107Q13347R0S/6100

陜重集團西安重鑫電爐設(shè)備有限公司

二零一七年三月二日