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關(guān)鍵詞:中頻爐\LF化\吹氬攪拌曲線\中性爐襯\低溫脫磷\高溫脫硫\氧化\還原
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一、中頻LF化就是采用中性爐襯,造堿性渣,滿足LF化
(一)西安重鑫電爐設(shè)備有限公司熔化期的脫磷
鋼中的磷被反應(yīng)成P2O5,在生成磷酸鈣進(jìn)入渣中脫掉.根據(jù)脫磷的冶金反應(yīng)機(jī)理,脫磷的操作應(yīng)安排在熔化期,分為鋼液的吹氬攪拌、氧化、初渣的制備、扒渣和二次造渣五個(gè)步奏,盡量注意合理的相對(duì)低溫,鋼渣充分接觸。
(1)西安重鑫電爐設(shè)備有限公司鋼液的攪拌
為了盡快達(dá)到脫磷的目的開始用ZXDC無磁非金屬密閉底吹氬系統(tǒng)吹氬攪拌,注意氬氣壓力流量按西安重鑫電爐操作曲線.
(2) 為了盡快達(dá)到脫磷的目的,以使鋼液在熔化的整個(gè)過程中都有效參與脫磷的反應(yīng),在熔化前加爐料時(shí)可將氧化鐵皮或鐵礦石與廢鋼一起放入爐中熔化,每噸鋼液準(zhǔn)備氧化鐵皮或鐵 礦石8~10kg,先期加入廢鋼總量所需的氧化鐵皮或鐵礦石量的一半。如果沒有氧化鐵皮或鐵礦石,可以在熔化初期吹氧,以使鋼液氧化。
(3)西安重鑫電爐設(shè)備有限公司初渣的準(zhǔn)備
廢鋼開始熔化后,即可進(jìn)行造初渣。秤取總爐料的0.6~0.8%左右的石灰與螢石(石灰與螢石的比例為10:1),邊熔化邊隨廢鋼一起加入,至廢鋼化至要求總量的70%時(shí),準(zhǔn)備扒渣,以便造二次渣更好地脫磷。注意造渣用的石灰必須是干燥的有粒度的。粉狀的石灰由于吸潮,嚴(yán)禁使用,因此石灰必須隨烘隨用。氧化鐵皮和螢石必須經(jīng)烘干使用。
(4)西安重鑫電爐設(shè)備有限公司扒渣
鋼液化至要求的60~70%時(shí)停止加料并降低功率,維持熔化狀態(tài),攪拌渣液,傾爐出渣。
(5)西安重鑫電爐設(shè)備有限公司二次造渣
待渣基本出凈后,重新加入廢鋼,加大功率熔化,并秤取總爐料0.5%的渣料與剩余的氧化鐵皮或鐵礦石加入爐內(nèi)。使廢鋼全部熔清后,傾爐扒渣,取樣化驗(yàn)P是否在允許的范圍內(nèi)。一般來說,碳素廢鋼經(jīng)以上操作,脫磷效果可以達(dá)50%。
(二)西安重鑫電爐設(shè)備有限公司還原期的脫硫
鋼液脫硫?qū)嵲诟邷?堿性條件下進(jìn)行的,實(shí)踐證明,鋼液脫氧操作的好壞,直接影響到脫硫效果。由于中頻爐的熔煉特性,爐渣直接曝露在空氣中,相對(duì)于電弧爐在造還原渣時(shí)可關(guān)閉爐門減少爐內(nèi)氣氛與外界交換的機(jī)會(huì),中頻電爐造還原渣的外部條件比較差。因此,中頻電爐脫硫操作有其特殊性,應(yīng)做好以下操作:
(1)伴隨著吹氬攪拌,熔化后期出盡氧化渣后,13709218952加入適量的石灰和螢石,以能覆蓋整個(gè)液面即可,防止鋼液吸氣氧化。待稀薄渣形成后,用硅鈣粉預(yù)脫氧,然后加入各種合金,調(diào)整成份,以使除硫以外的鋼液化學(xué)成份符合企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn),隨后撒Si-Ca粉預(yù)脫氧為造還原渣脫硫做好準(zhǔn)備。
(2)西安重鑫電爐設(shè)備有限公司將準(zhǔn)備好的占鋼液總量1.5%的還原渣(生石灰:三氧化二鋁:碳酸鈉:螢石=20:5:2:2)分批加入,提升鋼液至相對(duì)高溫,并不斷攪拌渣液,維持20~30分鐘的時(shí)間。其間為了渣液的穩(wěn)定,需間隔5分鐘左右往渣面撒入Si-Ca粉。
(3)西安重鑫電爐設(shè)備有限公司出鋼時(shí),終脫氧在包內(nèi)進(jìn)行,一般將鋁放入鋼包內(nèi),按0.3kg/t計(jì)算。堅(jiān)持鋼渣同出,如果需要脫去的硫量較多,可以將包內(nèi)的渣扒除,鋼液重新回爐,重復(fù)第二步驟的造渣過程。文章來源http://zjfs168.com.cn 13709218952
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