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http://zjfs168.com.cn隨著我國鋼鐵行業(yè)的發(fā)展和規(guī)范化,同時隨著對中小型特鋼冶煉企業(yè)發(fā)展、科技創(chuàng)新的要求,有關AOD加真空的問題也就是CV-AOD爐,相信還有更多的人不太了解。十三五期間我們國家針對冶金行業(yè)進行了清理整頓。鋼鐵,鑄鍛,耐火材料,以及鐵合金冶煉都基本得以完善。綜合來講,不僅僅是從科學技術還是裝備升級,亦或是未來客戶需求,都會對鋼鐵,鐵合金,耐材等冶金產(chǎn)品性能佳、價格低的要求永恒不變!而這些產(chǎn)品大部分都是通過電弧爐初煉出來的。而這些冶金產(chǎn)品的性能一般受其所含夾雜物成分的影響,受有害物質影響,夾雜物成分包括有固體夾雜物和氣體夾雜物,金屬夾雜物和非金屬夾雜物。這個中間一般包括:硫,磷,碳,氫,氧,氮等今天就講一講脫氣的科學知識。
不管是鋼鐵,還是鐵合金,亦或是剛玉和電熔鎂等耐材產(chǎn)品,其成分含有氫、氧、氮等元素都會影響其機械性能:諸如高溫和常溫下的強度、抗拉強度、抗壓強度、抗磨性能,抗剪強度,抗沖擊強度,因在其分子晶格上或晶體晶格上(上述產(chǎn)品大多數(shù)為多分子晶體結構,有同向,有異向),夾雜這些元素,致使這些材料性能不是最佳,所以這些材料(鋼鐵,鐵合金,耐材)在冶煉過程中脫氣就顯得重要了?!∷鼈兌际请娀t冶煉成高溫液態(tài),內(nèi)部或多或少含有氫、氧、氮氣體元素(注意這里講的是氣體元素,不一定是氣體狀態(tài),這和壓力,溫度,比熱,反應動能等條件有關),就要脫氣處理。
那么如何脫氣,如何有效脫氣,快速脫氣,以適應大規(guī)模,工業(yè)化生產(chǎn)的要求呢?這些問題早在上個世紀,先后由德國,美國,法國,挪威,以及日本先行研發(fā),我國也在上世紀后期開展了大量借鑒,仿照,研發(fā)。這些過程分別采用:VD、VOD、RH、VODC、SKF、VC、V法、偏嘴VD等等裝備過程用于分別實現(xiàn),西安重鑫電爐,陜重集團機械研究所,西安電爐所也在近三十年的時間經(jīng)營大量研究開發(fā),在以上爐子項目實施借鑒經(jīng)驗,效果良好。
以上所講是裝備名稱,那么工藝過程又是什么呢?主要有以下幾種方式:1、加入惰性氣體,造成真空小腔體。2、根據(jù)液面高度產(chǎn)生壓差。3、采用真空泵對爐體(密閉)抽真空4、渣洗。4.對高溫液體抽氣。
主要考慮的問題有什么呢?
1、溫降。
2、化學反應方向。
3、產(chǎn)品與夾雜物分離,液渣分離;液氣分離,防止溢水,防止爆炸,防止中毒。
所以針對不同產(chǎn)品,就采用相應不同的裝備工藝,以及保護措施,同時不同的自由空間,不同的抽真空量,以及不同的抽真空時間,不同的檢測尾氣方式。
由于目前我國的科技水平不斷發(fā)展,基礎工業(yè)不斷更新,相應輔助裝備的出現(xiàn),是的針對鋼鐵,特鋼抽真空已經(jīng)非常成熟,針對鐵合金也是實施方向,針對耐材電熔是未來發(fā)展方向。
VD,VOD,VC,方法已經(jīng)非常普遍,并且成熟,這里就不多講。
RH、偏嘴VD、CV—AOD法都是液渣小晶球抽真空法,氬氣或氬氧是直接打到液面內(nèi)部,方式,攪拌脫氣,保持溫度,自由空間,氬氧氣量和真空抽量,而完成的高效措施,對于爐襯要求比較高,對于高溫下抽真空,高溫化學反應要求比較嚴。實驗證明,目前都已經(jīng)有辦法解決了。
現(xiàn)在就最近學問比較多的CV-AOD法抽真空脫氣調整成分法作一詳細介紹:
針對已經(jīng)有了AOD爐或想冶煉超低碳不銹鋼,超低碳合金鋼的企業(yè),采用CV—AOD還是有很大優(yōu)點。
CV—AOD是真空氬氧爐,是近三年有西安重鑫電爐設備有限公司在機械泵組式真空爐技術上,結合日本以及國內(nèi)AOD技術上開發(fā)出來的一種新興技術裝備,并榮獲國家專利。
對于這兩種裝備區(qū)別就是,前者真空泵,電控多,后者真空泵,電控少。前者消耗低一些,后者消耗高一些。但結果都能滿足超低碳合金鋼的要求,西安重鑫電爐類似對比實驗已做完,證明與上述結論一致。兩者溫降與化學反應速率有所不同,時間有所不同。
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