鋼鐵行業(yè)出路之二：高強度抗剪鋼的冶煉

共用12脈波變壓器雙并聯(lián)雙LF精煉工位同時運行

（獲中華人民共和國國家專利一：ZL 2011 2 0206558.7）

模糊智能控制的LF鋼包精煉爐

（獲中華人民共和國國家專利二：ZL 2006 2  0135948.9）

西安重鑫電爐設備有限公司

隨著鋼鐵行業(yè)的去產(chǎn)能、補短板、創(chuàng)品種、節(jié)能化、潔凈化發(fā)展， 西安電爐，西安電爐設備，西安電弧爐，西安精煉爐，西安礦熱爐，西安中頻爐 ，西安電渣爐，西安重鑫電爐設備有限公司，http://zjfs168.com.cn對于“粗鋼”“普鋼”生產(chǎn)廠家提出越來越高的要求，如何高效率、快節(jié)奏、高質(zhì)量、低成本生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)鋼種、潔凈化鋼種已是越來越擺在國內(nèi)、國際普鋼鋼廠面前的一個重要課題，而轉(zhuǎn)爐或多臺中頻爐+連鑄目前是這些廠家的普遍基本配置，13709218952根本滿足不了以上要求，要么等死、要么改造設備、創(chuàng)新工藝以求生存發(fā)展已是必由之路！那么首先如何改造設備、創(chuàng)新工藝，會不會步入不改是等死、改了是找死的怪圈呢，又如何避免改了是找死的的結果呢？

眾所周知，鋼廠上LF鋼包精煉爐、上VD真空爐，走精煉加真空的“先進”工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量和純凈度，最后結果是鋼廠比以前“創(chuàng)新了”，但大多數(shù)電爐廠卻無創(chuàng)新，還是將上個世紀八十年代版中國特鋼廠所用的LF鋼包精煉爐、VD真空爐照搬到普鋼鋼廠，致使許多普鋼廠還是步入“改了是找死的結果”，最后還是不能達到真正的差異化補短板、“有效的供給測”改革。所以鋼廠作為供給測要達到有效改革創(chuàng)新就必須使供給測的供給測也就是主要裝備供應商進行有效的創(chuàng)新，只有這樣才能真正走上創(chuàng)新發(fā)展、生生不息的道路。

所以普鋼廠在目前經(jīng)濟新常態(tài)下要生存必須滿足一下必要條件：

上智能先進的LF鋼包精煉爐、VD真空爐

一、    該設備必須具備工藝手段多，滿足工藝要求。

二、    具備前瞻性技術，價格低廉 ，節(jié)能降耗。

三、    方便操作，故障點少、滿足國家產(chǎn)業(yè)政策

而創(chuàng)新式的共用12脈波變壓器、雙并聯(lián)、雙精煉工位同時運行（國家專利一）、13709218952模糊智能控制的LF鋼包精煉爐（國家專利二），全自動機械泵組式的VD/VOD真空爐（國家專利三）恰恰是為此而創(chuàng)新研發(fā)，完全滿足以上要求。

那么，以上裝備及其工藝是如何滿足上述要求的呢？

第一、多手段解決工藝匹配問題

多臺中頻爐或轉(zhuǎn)爐與連鑄在時間和噸位上是匹配的，現(xiàn)在改造、新上LF精煉爐的問題。連鑄的接奏又一般遠快于LF精煉、升溫的要求，這個矛盾如何解決呢？

一套轉(zhuǎn)爐或多臺中頻爐約25-28分鐘出一爐鋼水，一套連鑄一般也是25-30分中拉完一爐鋼水（有些個別優(yōu)鋼及特鋼為50分鐘左右，鋼水不涼為限），而LF鋼包精煉爐從受鋼、坐包、測溫、升溫、合金加料、微調(diào)成分、化驗、再升溫、測溫、最終出鋼等等需要40-60分鐘，為了提高速度，就將變壓器不斷加大，坐機費提高、耐材、電極損失嚴重，電力諧波、頻閃等污染加大，投資及運行成本提高，一直以來沒有有效的解決辦法，那么讓我們來看看國內(nèi)設備廠家及鋼廠的配置：

一是不得不增加一臺LF爐配一條轉(zhuǎn)爐或多臺中頻爐+一套連鑄線（雙線按倍率增加），這樣占地面積增加，無效功率增加，噸鋼電極、爐襯消耗增大，人工成本增大，變壓器增大，坐機費比率增大，一次投資成本增大。

二是利用一套變壓器、高壓柜，其短網(wǎng)、立柱橫臂通過旋轉(zhuǎn)分別于不同時間精煉前后兩個鋼包內(nèi)的鋼水，不節(jié)約冶煉時間，不提高冶煉效率，還是相當于一臺爐子，但節(jié)奏比第一種方案快，出現(xiàn)問題，全線停產(chǎn)，單臺變壓器很大，電能/噸位容積率小。

針對以上問題，西安重鑫電爐設備有限公司13709218952專門研究開發(fā)出即能高效節(jié)能又能降低消耗提高生產(chǎn)率的共用12脈波變壓器雙并聯(lián)雙精煉工位同時運行的LF鋼包精煉爐獲中華人民共和國國家專利：ZL 2011 2 0206558.7，先后在重慶、齊齊哈爾、河北邢臺使用，效果良好，特別適用大型轉(zhuǎn)爐或多套中頻爐+LF+連鑄項目，爐子越大越適用。

本工程采用單套高壓柜，單臺12脈波變壓器供電系統(tǒng)，13709218952雙精煉工位同時或交叉工作，同軌道兩用一備鋼包車精煉爐，一臺變壓器(使用12脈波)、一臺高壓柜，兩套加熱精煉工位及雙控六脈波的智能IPC+PLC控制系統(tǒng)（獲中華人民共和國國家專利二：ZL 2006 2  0135948.9），可同時冶煉、可交叉冶煉，分別控制，互不影響，可互為備用雙12脈波并聯(lián)系統(tǒng)，節(jié)能降耗，完全滿足轉(zhuǎn)爐或多套中頻爐與連鑄的匹配，投資產(chǎn)出比最優(yōu)，獲中華人民共和國國家專利：ZL 2011 2 0206558.7【共用變壓器雙并聯(lián)雙精煉工位同時運行的LF鋼包精煉爐】。由于一臺LF兩個工位冶煉，分別到連鑄澆鑄，而LF爐化合金需要高功率，出爐時不需要功率，只要生產(chǎn)計劃排好，在一臺出爐時，另一臺就可以借用功率而增大，同時并聯(lián)短網(wǎng)合計阻抗又小于任何一臺的阻抗，這樣雙工位公用的變壓器就比單工位兩臺變壓器之和小得多。

考熱的鋼水包受鋼水后吊到精煉鋼包車上，LF爐雙工位每工位有一臺精煉鋼包車，兩加熱工位中間設有一臺鋼包車，作為互補等待喂絲工位，交替接受鋼水罐，三臺鋼包車交替處于精煉工位和等待工位，始終有兩加熱工位交替出鋼，另一補充工位受鋼、喂絲、精煉。處于等待工位的鋼水罐車可以進行喂絲、吹氬、測溫和加保溫劑等操作，并可接受來自轉(zhuǎn)爐或中頻爐的等待精煉的鋼水罐。這種形式可提高鋼包精煉爐的工作效率，以適應快節(jié)奏的轉(zhuǎn)爐或多臺中頻爐生產(chǎn)車間，便于管理，可以從根本上解決LF爐與轉(zhuǎn)爐或多臺中頻爐+連鑄有效匹配節(jié)奏（此方案我公司已做多套，用戶非常滿意，如需要可進一步交流13709218952）。此工藝設備配置通過兩套雙控六脈波模糊智能PLC+IPC控制系統(tǒng)使兩個加熱工位可同時加熱，可分別加熱，可重疊交叉加熱冶煉，功率根據(jù)工藝需要自有無極調(diào)節(jié)，相互冶煉，互不干擾，同等產(chǎn)量變壓器可減小20%以上，坐機費節(jié)省20%以上，變壓器總成本可減小30%以上，即可成為互為備用，又節(jié)省占地面積，單工位加熱冶煉時間可加長40%左右，為合金充分熔化、脫氣均勻贏得時間，交替出鋼到連鑄，交替受鋼自轉(zhuǎn)爐或多臺中頻爐游刃有余，通過現(xiàn)場雙LF50T并聯(lián)爐實施，一切狀況均優(yōu)于單精煉和雙精煉，是大型100噸LF鋼包精煉爐的首選，為各個環(huán)節(jié)的緩沖、節(jié)能、精煉、均勻均提供最大的可能性，低壓側(cè)使用12脈波，高壓側(cè)電場污染大大降低。

綜上所述，多手段解決工藝匹配的問題是游刃有余、完全滿足。

第二、解決具備前瞻性技術，價格低廉 ，節(jié)能降耗問題

如前所述，此裝備的技術創(chuàng)新在于12脈波，功率可相互借用，節(jié)省變壓器，節(jié)省一臺高壓柜，雙工位無級功率調(diào)節(jié)，智能IPC+PLC控制系統(tǒng)等等成熟創(chuàng)新技術應用，使得冶煉具備前瞻性技術。

總的變壓器功率小了，節(jié)省一臺高壓柜，價格自然也就低了，公用變壓器雙并聯(lián)短網(wǎng)阻值小、互相差時間借用功率（總功率不變）效率提高，自然也達到節(jié)能降耗效果了。

第三、        方便操作，故障點少、滿足國家產(chǎn)業(yè)政策

由于是智能控制，功能齊全，設備人性化好，人機無縫對接，初中畢業(yè)生經(jīng)過培訓均能勝任操作，故而方便操作；設備少，消耗低，故障點自然少；創(chuàng)新驅(qū)動，節(jié)能降耗，工藝先進顯然是滿足國家產(chǎn)業(yè)政策的。

總之，通過共用一臺12脈波變壓器，一臺高壓柜，兩臺雙控平衡六脈波精煉鋼包雙聯(lián)并聯(lián)短網(wǎng)，經(jīng)過專有的雙控平衡六脈波IPC+PLC低壓電控系統(tǒng)，可以實現(xiàn)兩臺精煉爐單獨冶煉與同時冶煉的目的，從而達到為企業(yè)降低投資成本，降低消耗，提高產(chǎn)能，創(chuàng)造效益的效果。雙聯(lián)精煉爐作為一種新型節(jié)能降耗精煉爐，必將是大勢所趨，在新型節(jié)能環(huán)保趨勢下，發(fā)揮應有的作用。歡迎各界鋼鐵廠家來人來函了解。

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