1、  精煉的內容脫氧、脫硫； 西安電爐，西安電爐設備，西安電弧爐，西安精煉爐，西安礦熱爐，西安中頻爐 ，西安電渣爐，西安重鑫電爐設備有限公司，http://zjfs168.com.cn去氣、去除夾雜；調整鋼液成分及溫度。西安重鑫13709218952

2、  爐外精煉的手段渣洗：最簡單的精煉手段；真空：目前應用的高質量鋼的精煉手段；攪拌：最基本的精煉手段；噴吹：將反應劑直接加入熔體的手段；調溫：加熱是調節(jié)溫度的一項常用手段。

3、  主要的精煉工藝LF(Ladle Furnace process)；AOD(Argon-oxygen decaburizition process );VOD (Vacuum oxygen decrease process) ;RH (Ruhrstahl Heraeus process);CAS-OB(  Composition adjustments by sealed argon -oxygen blowing  process) ；喂線 (Insert thread) ；鋼包吹氬攪拌(Ladle argon stirring)；噴粉( powder injection )。Mafengqa，

4、  LF爐：LF爐指一種利用鋼包對鋼水進行爐外精煉的設備。LF爐(LADLE FURNACE)即鋼包精煉爐，是鋼鐵生產中主要的爐外精煉設備。它的主要任務是： ①脫硫 ②溫度調節(jié) ③精確的成分微調 ④改善鋼水純凈度 ⑤造渣 在LF爐生產中建立過程控制計算機系統(tǒng)，主要用來解決以下問題： ①實時接收生產計劃，按照計劃動態(tài)組織生產。 ②按照爐次對LF爐生產進行實時的數(shù)據(jù)跟蹤。③通過冶金模型的計算，實現(xiàn)作業(yè)過程的優(yōu)化，同時并向操作人員提供操作指導。 ④向下工序提供LF爐作業(yè)數(shù)據(jù)。 ⑤向工藝人員提供生產數(shù)據(jù)的歷史追溯.LF爐一般指鋼鐵行業(yè)中的精煉爐。 實際就是電弧爐的一種特殊形式。最常用的精煉方法；取代電爐還原期；解決了轉爐冶煉優(yōu)鋼問題；具有加熱及攪拌功能；脫氧、脫硫、合金化LF  精煉爐LF鋼包精煉爐可供初煉爐（電爐、中頻爐、AOD爐、轉爐）鋼水精煉、保溫之用。是滿足優(yōu)鋼、特鋼生產和連鑄、連軋的重要冶金設備。具有常壓電弧加熱、脫氧去氣、吹氬攪拌、加料調整成分、測溫、取樣、脫磷脫硫等功能。特 點1.采用三相電極三(單)支臂、水冷爐蓋，具有電極旋轉和平移鋼包車兩種結構，占地少，適于舊車間改造?？蛇x鋼包傾動機構，進行扒渣操作。2.采用機械傳動、PLC控制、液壓或氣動電極夾緊，水冷電纜設備簡單，易于使用維護，可靠性高。3.具有包底吹氬(氮)裝置，可以人工(或機械)包頂加料，吹氧(輔助脫碳.脫磷)。4..配合各種小型熔煉爐生產各種特殊鋼，最小單爐處理鋼水量 6-8T，單爐處理時間 25-35min。常規(guī) LF爐工藝操作1.電爐EBT出鋼，出鋼過程加合金、加渣料(石灰、螢石等2%)，底吹氬、通電升溫、化渣，10分鐘取樣分析，加渣料(1％)，測溫取樣，加合金看脫氧，準備出鋼。2.一般30－50分鐘，電耗般30－50分鐘，電耗50－80kwh/t；西安重鑫13709218952ＬＦ精煉爐工藝實踐[/h2]摘要 概述了西安重鑫有限公司煉鋼廠３０ｔ鋼包精煉爐投產的基本工藝狀況、冶金效果，包括鋼水加熱、底吹氬、成分控制、脫氧和鋼液純凈度控制。　 近年來，鋼鐵冶金新技術、新工藝得到了長足的發(fā)展，而爐外精煉技術作為其中重要的一環(huán)，及它對提高鋼的內在質量、改善鋼材的性能、滿足品種鋼冶煉的需求已經(jīng)越來越引起人們的重視。ＬＦ精煉爐因其設備投資較少、精煉效果明顯而迅猛發(fā)展，已成為開發(fā)鋼種、提高質量的主要精煉設備之一，國內已形成了轉爐＋ＬＦ爐＋連鑄的工藝路線。西安重鑫電爐研制的“公用變壓器公用短網(wǎng)雙并聯(lián)、同時運行、雙工位ＬＦ鋼包精煉爐”于２０10年８月投產熱試，經(jīng)過３個月的工藝實踐，ＬＦ精煉爐已發(fā)揮其良好的精煉脫氧優(yōu)勢，連接轉爐與三機三流連鑄，有效地起到了改善鋼的內在質量和控制鋼水溫度的作用。

ＬＦ爐的設備概況　 工藝技術參數(shù)　 公稱容量：３０ｔ　 正常處理鋼水量：３０ｔ　 最大處理鋼水量：３２ｔ　 最小處理鋼水量：２０ｔ　 變壓器額定容量：５５００ｋＶＡ＋２０％　 一次電壓：１０ｋＶ　 二次電壓：２１５Ｖ—１８９Ｖ—１５０Ｖ　 調壓方式：無勵磁調壓 前三檔為恒功率，后三檔為恒電流　 精煉周期：～２２ｍｉｎ２ＬＦ精煉工藝制度及鋼水處理效果　 工藝流程：轉爐——２×ＬＦ爐——連鑄——轉爐的冶煉周期為２２ｍｉｎ，連鑄的生產周期為１６mｉｎ～１７ｍｉｎ。為保證生產連續(xù)快速進行，xi'anzhongxin西安重鑫采用２mｉｎ～１７ｍｉｎ。為保證生產連續(xù)快速進行，臨鋼煉鋼廠采用２座ＬＦ爐配１座連鑄機的生產工藝，且本廠ＬＦ工藝的特點是精煉周期較短，這就給ＬＦ精煉造渣工藝帶來了較大難度。在熱試期間，煉鋼廠采取了多種造渣脫氧工藝，經(jīng)過反復比較，最終形成了比較適合煉鋼廠的一套工藝制度。

6、  VD/VOD爐基本情況：

VD 的功能僅是真空加攪拌，VOD 是Vacuum and stir and injection oxygen；VD主要應用于軸承鋼脫氧；VOD 主要用于不銹鋼冶煉；西安重鑫13709218952

一、設備用途：VD型鋼包精煉爐可對鋼水進行真空脫氣處理及真空下合金成分微調及氬氣攪拌。VOD型鋼包精煉爐是在真空下吹氧、脫碳、真空除氣、真空下合金成分微調，主要用于精煉超低碳不銹鋼和電工純鐵等。

二、主要形式：VD/VOD型鋼包精煉爐可采用單獨工位，也可采用雙工位，真空罐為高架式或地坑式布置，也可采用車載式，真空罐蓋的移動方式可采取旋開式或車載移開式。

三、設備組成：VD/VOD型鋼包精煉爐由真空罐、真空罐蓋及罐蓋提升機構、鋼包、氧槍機構、真空加料裝置、測溫取樣和觀察系統(tǒng)、氧氣系統(tǒng)、氬氣系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、機械泵式西安重鑫真空泵系統(tǒng)等組成。

四、VD工藝：以軸承鋼冶煉為例1.軸承鋼最重要的性能指標是疲勞壽命。2.影響軸承鋼壽命的重要指標是鋼中氧含量，鋼中[O]控制在10ppm為好。3.最好水平[O] ＝3－5ppm。國內10ppm左右。4.控制鋼中非金屬夾雜物和碳化物級別。5.GCr15是最常用軸承鋼：%C：0.95-1.05；%Mn:  0.9-1.20；%Si:0.40-0.65；%Cr: 1.30-1.65  S,P<0.0206.冶煉工藝：UHP＋LF+VD（或RH）+CC：LF出鋼后，扒渣（倒渣）2/3，渣層厚度應保持40－70mm，扒渣時間<3min。扒渣完畢LF鋼包入VD處理工位，接通氬氣，調節(jié)流量50－80NL/min，同時測溫、取樣，加入硅石2 kg/mm，調整爐渣堿度R=1 .2－1 .5。測溫、取樣后VD加蓋密封，抽真空。真空泵啟動期間，調整氬氣流量保持30 －40NL/min。真空保持時間：真空啟動后，工作壓力達到67 Pa時，保持時間≥15min。真空保持期間調整氬氣流量 70NL/min左右，并通過觀察孔觀察鋼水沸騰情況，及時調整，保持均勻沸騰。終脫氧后解除真空、開蓋、測溫，軟吹15－25min，氬氣流量 70-100NL/min左右，控制渣面微動為宜。軟吹結束后，測溫、取樣，加保溫劑出鋼，出鋼溫度1530－1540℃。

五、VOD 工藝：以冶煉超低碳不銹鋼為例1.初煉爐將碳控制在0.2－0.5％，P<0.03%以下；2.鋼液溫度為1630℃；3.初煉爐除渣后，將VOD鋼包吊入真空室，接底吹氬，開始抽真空，此時溫度1550-1580℃;4.當真空度達到13－20kpa時，開始吹氧脫碳；5.碳含量降低的同時，提高真空度，保鉻不氧化；6.當碳合格時，停止吹氧，加大真空到100Pa以下，并加大攪拌，進一步脫碳，鋼液溫度達到1670－1750℃；7.加合金、微調成分、加鋁吹氬攪拌幾分鐘后，破真空澆鑄。