招 標(biāo) 書      正本

日  期：  2012  年 9 月 27 日

招標(biāo)號(hào)： C20120900JRL

巖棉液渣加熱爐

技術(shù)方案書

西安重鑫電爐設(shè)備有限公司

2012年9月

一、    15T渣液加熱爐技術(shù)說明及基本數(shù)據(jù)

１、１  設(shè)備特點(diǎn)及用途西安重鑫電爐知識(shí)小常識(shí)029-86743610  013709218952

根據(jù)+++有限公司巖棉生產(chǎn)線加熱工序設(shè)備用戶標(biāo)書要求及與廠內(nèi)技術(shù)人員溝通，西安電爐，西安電爐設(shè)備，西安電弧爐，西安精煉爐，西安礦熱爐，西安中頻爐 ，西安電渣爐，西安重鑫電爐設(shè)備有限公司，http://zjfs168.com.cn所做的一臺(tái)15噸渣液加熱爐和一臺(tái)20噸渣液保溫爐設(shè)備技術(shù)方案。

15噸渣液加熱爐采用高架車載式布置，緊鄰20噸渣液保溫爐，加熱爐采用雙車（一用一備）雙工位出包，一個(gè)加熱工位，根據(jù)工藝要求，可在常壓下進(jìn)行電弧加熱、加合金渣料、“（喂絲）”、測(cè)溫、取樣、人工觀察、吹氬攪拌等功能，與初煉爐配套，可對(duì)渣液進(jìn)行升溫、保溫、合金化、使渣液溫度成分均勻、從而提高渣液質(zhì)量，滿足后續(xù)設(shè)備的匹配；保溫爐具備煤氣及電弧加熱升溫保溫功能，兩個(gè)出渣口，相距9米，其下部為離心機(jī)。根據(jù)工藝要求，可在常壓下進(jìn)行電弧、煤氣燃燒加熱、保溫，人工觀察、吹氬攪拌等功能，可對(duì)渣液進(jìn)行升溫、保溫、供液緩沖，滿足后續(xù)設(shè)備的匹配。

A、甲方提供廠房、行車及供電參數(shù)如下：見圖紙

1、 一次電壓：35KV

2、 立柱跨距：21m

3、 布置區(qū)域長度約48m西安重鑫電爐知識(shí)小常識(shí)029-86743610  013709218952

4、 軌頂標(biāo)高：     m

5、 行車起重量：   t

6、 現(xiàn)有80T行車    軌距6.5m

渣液加熱爐工位電極升降裝置采用三相三臂支撐導(dǎo)電橫臂結(jié)構(gòu),橫臂與立柱連接采用不銹鋼報(bào)箍形式，在保證運(yùn)行可靠性及安全性的前提下，通過合理設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)最小的電極心圓直徑和最小的，穩(wěn)定的三相阻抗不平衡度。使包襯的浸蝕更為均勻，有效地提高包襯壽命。使渣液加熱爐的能量制度更趨實(shí)際，合理，從而有效地降低了能耗及電極消耗。

B、設(shè)備的機(jī)械，液壓及電氣系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

１、   包襯壽命更高

２、   升溫速度更快

３、   更高的運(yùn)行可靠性

４、   維護(hù)更方便西安重鑫電爐知識(shí)小常識(shí)029-86743610  013709218952

５、   設(shè)備投資更節(jié)省

渣液加熱爐設(shè)備的基本任務(wù)：

───電弧加熱，補(bǔ)償隨后工序處理所需的溫降；

───常壓下渣液成份的調(diào)整；

1、2工藝說明

1.2、1巖棉工藝設(shè)備簡述

巖棉自動(dòng)加冷料系統(tǒng)和烘烤裝置、一臺(tái)15噸渣液加熱爐和一臺(tái)20噸渣液保溫爐組成加熱工序。西安重鑫電爐知識(shí)小常識(shí)029-86743610  013709218952

1.2、2工廠條件及要求

廠區(qū)有關(guān)參數(shù)及能源介質(zhì)條件：

電源電壓：35KV   380V/220V，AC頻率：50HZ

提供水、焦?fàn)t煤氣

年作業(yè)334天

爐渣成分：

爐渣為熱態(tài)渣，入加熱爐溫度約為1275℃，爐渣密度2.37t/m3, 酸度系數(shù)1.0002

均勻渣水成份和溫度及精確控制

1、2、2 巖棉生產(chǎn)線工藝流程：

高爐放渣→車載渣包接渣→汽車運(yùn)至吊裝工位→吊上運(yùn)載車→運(yùn)載車運(yùn)行至加熱工位→加料下電極加熱至1475℃→運(yùn)載車開至吊裝工位→渣液兌入保溫爐→加熱至1550℃→下一工位西安重鑫電爐知識(shí)小常識(shí)029-86743610  013709218952

1、2.3 工序要求：

1）自動(dòng)上料系統(tǒng)要求：

上料系統(tǒng)需4個(gè)料倉，分別儲(chǔ)藏礦石（粒度最大不超過100mm）。

運(yùn)料汽車將料卸到料倉內(nèi)，通過倉下輸送系統(tǒng)送至烘烤爐（采用焦?fàn)t煤氣烘烤），再由烘烤爐輸送系統(tǒng)送到自動(dòng)配料機(jī)進(jìn)行配料，運(yùn)送到加熱爐上完成加料。料倉為自動(dòng)配料、自動(dòng)稱量、自動(dòng)上料，微機(jī)集中控制。烘烤爐要求每小時(shí)燒烤物料達(dá)到4噸，加熱溫度達(dá)到500℃。

2）加熱爐工位要求：

加熱爐總體結(jié)構(gòu)采用包車移動(dòng)方案,配運(yùn)渣包汽車一輛，負(fù)責(zé)接渣及運(yùn)渣。

渣包需要3個(gè)，額定容積應(yīng)大于15噸，渣包是加熱爐的爐體,又是出渣包。渣包體由20g鋼制造，圓柱形的殼體、平底，底部有支承座，側(cè)壁加工有多個(gè)排氣孔，兩側(cè)有吊裝銷軸。

渣包平車需要2臺(tái)，將渣包運(yùn)到加熱爐下方，雙工位，一用一備。

加熱爐加熱渣液（含最大加入50%冷料）約60分鐘提溫至1475℃，酸度系數(shù)1.6以上。

3）保溫爐工位要求：

保溫爐要求其液面尺寸大，在加入渣液時(shí)，液位變化小。

要求保溫爐爐體有煤氣烘烤器，可采用煤氣和電加熱功能。

保溫爐爐體需要2個(gè)，一用一備，具備快速更換功能，額定容積大于20噸。

渣液采用翻包方式倒入保溫爐，入爐溫度為1475℃，酸度系數(shù)1.6以上，保溫爐需將渣液加熱到1550℃

出渣口2個(gè)，流量滿足8-9噸/h，流速穩(wěn)定且不易堵。

4）內(nèi)襯材料要求：

渣包體不僅是盛渣液的容器，而且還是加熱渣液的爐體，因此不同于普通盛鋼桶，在設(shè)計(jì)中有特殊要求，內(nèi)襯材料要求能滿足酸度系數(shù)1.6以上1550℃渣液，以提高渣包、保溫爐使用壽命。

1.3 加熱爐主要技術(shù)參數(shù)要求

序號(hào)	項(xiàng)目	單位	內(nèi)容	備注
1	公稱容量	t /爐	>15
2	處理量	t /爐	13～17	渣容重2.37t/m3
6	平均升溫速率	℃/min	≥5
7	平均處理周期	min/爐	60

1.4 加熱爐操作

在高爐出渣前，首先將渣包準(zhǔn)備好，渣包在規(guī)定的烘烤制度下，將包襯表面溫度烘烤到約850℃以上，然后將渣包吊到出渣平板車上,通過汽車運(yùn)到高爐出渣工位，等待出渣；出渣后，渣車將渣包運(yùn)至車間，吊轉(zhuǎn)到加熱爐的渣包車上，然后將渣包車運(yùn)行至加熱工位，定位裝置對(duì)渣包車進(jìn)行定位，下降爐蓋、下降電極開始通電加熱，達(dá)到溫度后，停止通電提起包蓋、電極。

包車將渣包送到吊裝工位吊至保溫爐，另一處于待加熱的渣包同時(shí)移至出渣平板車，進(jìn)入下一個(gè)工藝循環(huán)。

1.2   基本設(shè)計(jì)條件

廠區(qū)有關(guān)參數(shù)及能源介質(zhì)條件：

電源電壓：35KV   380V/220V，AC頻率：50HZ

提供水、焦?fàn)t煤氣

年作業(yè)334天

爐渣成分：

爐渣為熱態(tài)渣，入加熱爐溫度約為1275℃，爐渣密度2.37t/m3, 酸度系數(shù)1.0002均勻渣水成份和溫度及精確控制

1.2.1  煉渣設(shè)備

熔煉裝置：高爐

公稱容量：    t

渣包尺寸: 見圖紙

包襯：

－－－－要求酸性硅磚襯

－－－－建議各部位耐材厚度；

包壁：250m

包底：300mm

使用中的要求：

－－－－渣包使用前應(yīng)預(yù)熱到～850℃以上，以避免渣液溫降過大；

－－－－使用中的渣包周轉(zhuǎn)要迅速，以避免耐火材料溫度的波動(dòng)；

1.2.3   15噸渣液加熱爐處理：

－－－－平均爐容量               15t

－－－－最大爐容量

－－－－處理周期               　~60min

1.2.4

1.2.5   公共設(shè)施條件

15噸渣液加熱爐設(shè)備

－－－冷卻水

進(jìn)水壓力       ＞3×105Pa

進(jìn)水溫度       ＜32℃

冷卻水耗量     210m3/h

注：事故狀態(tài)下應(yīng)急冷卻水60m3/h，持續(xù)20分鐘。

－－－變壓器冷卻水

進(jìn)水壓力         ＜0.6×106Pa

進(jìn)水溫度         ＜32℃

冷卻水的質(zhì)量符合GB10067.1－－88中要求。

－－－氬氣

壓力                 （6～8）×105Pa

耗量                  50~ 350  N1/min

純度                  99.99%

－－－壓縮空氣

壓力                 （3～5 ）×105Pa

耗量                  5 Nm3/h

-------動(dòng)力電            150kW            380V

1.3   工藝說明

加熱工序總生產(chǎn)流程

高爐放渣→車載渣包接渣→汽車運(yùn)至吊裝工位→吊上運(yùn)載車→運(yùn)載車運(yùn)行至加熱工位→加料下電極加熱至1475℃→運(yùn)載車開至吊裝工位→渣液兌入保溫爐→加熱至1550℃→下一工位

1.3.1 渣液加熱爐工藝路線           時(shí)間（分鐘）         溫度℃

座包，接通氬氣管                          1.5                  1275（可不記錄）

測(cè)溫，取樣                                    1.5

開至渣液加熱爐工位，落下包蓋       2

加熱                                             18

測(cè)溫，取樣                                    2

加熱，成份微調(diào)                              30

測(cè)溫，取樣                                    2                  1475

升包蓋，開至吊包工位                    1.5

噴料、喂絲（可選）                      （4）              （可不記錄）

斷開氬氣管，吊包                          1.5

小計(jì)                                             約60      如需加快可改變,交叉