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關(guān)鍵詞:中頻爐\LF化\吹氬攪拌曲線\中性爐襯\低溫脫磷\高溫脫硫\氧化\還原

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一、中頻LF化就是采用中性爐襯,造堿性渣,滿足LF化

（一）西安重鑫電爐設(shè)備有限公司熔化期的脫磷

鋼中的磷被反應(yīng)成P2O5,在生成磷酸鈣進(jìn)入渣中脫掉.根據(jù)脫磷的冶金反應(yīng)機(jī)理，脫磷的操作應(yīng)安排在熔化期，分為鋼液的吹氬攪拌、氧化、初渣的制備、扒渣和二次造渣五個(gè)步奏,盡量注意合理的相對(duì)低溫,鋼渣充分接觸。

（1）西安重鑫電爐設(shè)備有限公司鋼液的攪拌

為了盡快達(dá)到脫磷的目的開(kāi)始用ZXDC無(wú)磁非金屬密閉底吹氬系統(tǒng)吹氬攪拌,注意氬氣壓力流量按西安重鑫電爐操作曲線.

(2) 為了盡快達(dá)到脫磷的目的，以使鋼液在熔化的整個(gè)過(guò)程中都有效參與脫磷的反應(yīng)，在熔化前加爐料時(shí)可將氧化鐵皮或鐵礦石與廢鋼一起放入爐中熔化，每噸鋼液準(zhǔn)備氧化鐵皮或鐵 礦石8～10kg，先期加入廢鋼總量所需的氧化鐵皮或鐵礦石量的一半。如果沒(méi)有氧化鐵皮或鐵礦石，可以在熔化初期吹氧，以使鋼液氧化。

（3）西安重鑫電爐設(shè)備有限公司初渣的準(zhǔn)備

廢鋼開(kāi)始熔化后，即可進(jìn)行造初渣。秤取總爐料的0.6～0.8%左右的石灰與螢石（石灰與螢石的比例為10：1），邊熔化邊隨廢鋼一起加入，至廢鋼化至要求總量的70%時(shí)，準(zhǔn)備扒渣，以便造二次渣更好地脫磷。注意造渣用的石灰必須是干燥的有粒度的。粉狀的石灰由于吸潮，嚴(yán)禁使用，因此石灰必須隨烘隨用。氧化鐵皮和螢石必須經(jīng)烘干使用。

（4）西安重鑫電爐設(shè)備有限公司扒渣

鋼液化至要求的60～70%時(shí)停止加料并降低功率，維持熔化狀態(tài)，攪拌渣液，傾爐出渣。

（5）西安重鑫電爐設(shè)備有限公司二次造渣

待渣基本出凈后，重新加入廢鋼，加大功率熔化，并秤取總爐料0.5%的渣料與剩余的氧化鐵皮或鐵礦石加入爐內(nèi)。使廢鋼全部熔清后，傾爐扒渣，取樣化驗(yàn)P是否在允許的范圍內(nèi)。一般來(lái)說(shuō)，碳素廢鋼經(jīng)以上操作，脫磷效果可以達(dá)50%。

（二）西安重鑫電爐設(shè)備有限公司還原期的脫硫

鋼液脫硫?qū)嵲诟邷?堿性條件下進(jìn)行的,實(shí)踐證明，鋼液脫氧操作的好壞，直接影響到脫硫效果。由于中頻爐的熔煉特性，爐渣直接曝露在空氣中，相對(duì)于電弧爐在造還原渣時(shí)可關(guān)閉爐門減少爐內(nèi)氣氛與外界交換的機(jī)會(huì)，中頻電爐造還原渣的外部條件比較差。因此，中頻電爐脫硫操作有其特殊性，應(yīng)做好以下操作：

（1）伴隨著吹氬攪拌,熔化后期出盡氧化渣后，13709218952加入適量的石灰和螢石，以能覆蓋整個(gè)液面即可，防止鋼液吸氣氧化。待稀薄渣形成后，用硅鈣粉預(yù)脫氧，然后加入各種合金，調(diào)整成份，以使除硫以外的鋼液化學(xué)成份符合企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，隨后撒Si-Ca粉預(yù)脫氧為造還原渣脫硫做好準(zhǔn)備。

（2）西安重鑫電爐設(shè)備有限公司將準(zhǔn)備好的占鋼液總量1.5%的還原渣（生石灰：三氧化二鋁：碳酸鈉：螢石=20：5：2：2）分批加入，提升鋼液至相對(duì)高溫，并不斷攪拌渣液，維持20～30分鐘的時(shí)間。其間為了渣液的穩(wěn)定，需間隔5分鐘左右往渣面撒入Si-Ca粉。

（3）西安重鑫電爐設(shè)備有限公司出鋼時(shí)，終脫氧在包內(nèi)進(jìn)行，一般將鋁放入鋼包內(nèi)，按0.3kg/t計(jì)算。堅(jiān)持鋼渣同出，如果需要脫去的硫量較多，可以將包內(nèi)的渣扒除，鋼液重新回爐，重復(fù)第二步驟的造渣過(guò)程。文章來(lái)源http://zjfs168.com.cn   13709218952